一、GLF-900连续式电磁感应封口机械产品简介
GLF系列手持式电磁感应封口机及连续式电磁感应封口机是利用电磁感应的原理产生瞬间高热，将铝箔片熔合在瓶口上，达到防潮防漏、防霉等密封效果以及处长保存周期的目的c广泛应用于制药、农药、食品、润滑油、化妆品等行业封口包装。
二、封口机故障分析——封口不牢
封口不牢是连续封口机的常见故障之一，封口不牢有三层意思：①包装袋封口处无法封上；②在封刀压力作用下，袋口虽封上了，但稍用力挤压或撕剥，封口便又开裂；③对封口处进行剥离试验时，出现一半封合牢固、一半分离的现象，这样的包装袋封口质量仍不合格，因为内容物在储运过程中经挤压很容易漏掉。这种情况在复合里料为OPP、吹塑PE时常常出现。
造成第一种故障的原因主要有以下几种。
（1）热封温度不够
通常情况下，以OPP为里料的复合袋，当制袋总厚度为80～90μm时，热封温度要达到170～180℃；以PE为里料的复合袋制袋总厚度为85～100μm时，温度宜控制在180～200℃。只要制袋总厚度有所增加，热封温度就必须相应提高。
（2）热封速度过快
封不上口还与封口机速度快慢有关。如果速度过快，封口处还未来得及热化就被牵引辊传送至冷压处进行冷却处理了，自然达不到热封质量要求。
（3）冷压胶轮压力不合适
冷压胶轮上下各有一个，它们之间的压力要适中，调节压力时只需夹紧弹簧即可。
（4）热封薄膜质量有问题
封口封不上还与热封薄膜质量有关，如果复合里料电晕处理不均匀，效果不好，并恰好出现在封口处，肯定无法封口。这种情况很少见，然而一旦出现，产品必然报废。所以在彩印包装行业，是下道工序监督上道工序，一发现质量问题，必须及时分析起因并加以解决。如果封口处有水分、脏污，也会造成封口不牢。
总之，解决第一种封合不牢问题，一般可适当提高热封温度，再降低热封速度，同时加大冷压胶轮的压力。
导致第二种封口不牢故障的原因主要有以下几点。
（1）热封温度不够
只需适当提高热封温度即可解决问题。
（2）热封刀的刀面不够平整
热封刀分上、下两片，通常热电耦装于其中，用来感应温度的传递情况。热封刀上有三个螺杆，中间的螺杆起支撑和加固刀片的作用，其他两个螺杆都配有压力弹簧及垫片，主要用于调节热封刀压力，上、下刀片各有两个弹簧。造成热封刀刀面不平整的主要原因是中间螺杆装斜了，不是水平的；或者是上热封刀的压力弹簧压力不均。
三、封口机使用注意事项
1、不适用金属容器和金属装盖，更不能放在金属台面上按动启动按钮，否则会损坏机器。
2、在通电源之前必须先插入感应航空插头，并锁紧螺丝。
3、使用单相三线制电源线，为使操作者安全，务必使用单相三线制电源插座，工作场所地面必须干燥，以保持绝缘。
4、设有温度过热自动保护功能，当机内温度过热时，机内蜂鸣器长鸣“异常保护（PRO.MD.）”黄色指示灯亮，此时应关断电源总开关，待机内冷却蜂鸣器停止后，再继续工作。
5、工作过程中应经常触摸感应头表面，检查是否过热，如发现烫手应停止加热，待冷却后再工作（冷却可以不关电源），“准备（WARMUP）”绿色指示灯不亮时，请勿按启动按钮，以免误触发。本机工作结束后，请关掉面板上的电源开关。
6、配备保险丝为5A，不可用大于5A保险代替。
7、内有高压，底板带电，严禁私自维修，以免人身触电。
8、使用前如发现有导线裸露应停止使用本机，待维修后方可使用。
9、设备运输、贮存、使用时不能撞击、重压、受潮。
10、产品开箱检查验收时，在正常运输，包装完好的情况下，如发现产品的零部与装箱单不符时应及时向该公司联系。
11、根据使用说明书，使用操作应事先了解清楚，如发现产品制造质量问题，在规定的期限内向该公司说明，本设备保修半年并负责维修。
注：机内设有限制电流保护，当封口铝箔面积过大，或过近紧靠感应线圈时，自动关断输出，机内蜂鸣器长鸣，面板“异常保护（PRO.MD.)"黄色指示灯亮，直至恢复为止。
四、封口机维修资料参考
封口机是一种适用于小型企业及家庭使用的热合封口设备。通常使用220V交流电源，加热功率为数百瓦。各厂家生产的封口机电路大同小异，现以FR-200型封口机为例，剖析其电路的工作原理和维修实例。
（一）、电路原理
电路见附图。该机标称加热功率350W，封口最大长度200mm。它有一个操作手柄，其作用有二：一是压下操作手柄后，将待封口塑料袋压在加热条上，二是压下电源开关K使之闭合。当开关K闭合后，交流电源经R1、R2降压，二极管D1整流．电容器C1滤波，向本机提供工作电源。该电源经R4、VR向C2充电。充电初期，C2上电压很小，三极管Q呈截止状态，其集电极为高电平，经电阻R6和发光管LED触发双向可控硅SCR，变压器T得电。其二是向加热元件RL供电，被实压在RL上的塑料袋受热而被封口。待C2充电致使三极管Q导通，集电极电压降低，不足以触发可控硅时，RL停止加热，抬起手柄，取出塑料袋，封口即告完成。手柄抬起，开关K断开后，C2经D2和R3迅速放电，为卜一次充电作好准备。发光管LED在RL通电期间，发光管用于指示。调整电位器VR可改变每次封口加时的长短，具体调整幅度可根据工作时的电源电压和被封口塑料的厚度试验决定。
（二）、维修实例
本机常见的故障原因为变压器烧坏，可控硅损坏，发热条断裂等。实例1：压下手柄，开关K闭合，RL通电加热不停，最终将塑料袋封口部位加热熔断；修理时焊下可控硅，用万用表测量之，发现T1和T2极间已击穿。更换可控硅后即可修复。可控硅选3A/600V的，例如TLC336A。
实例2：压下手柄后，BL不能加热封口。打开外壳目测发现变压器已烧坏，测量变压器的初级线圈已断。此时可用次级电压约25V、功率与原相同的变压器代换后即可修复之。本机变压器为间歇通电工作，因此其功率容量约350W。如果气温偏高，或连续使用时间过长，有可能导致变压器损坏，这在使用中应予注意。
实例3：压下手柄后，通电加热时，加热的温度不能调整。维修时，主要检查电位器VR，因VR经常被转动，导致VR的碳膜片损坏。用新的VR换之，即可。
封口机是将充填有包装物的容器进行封口的机械，在产品装入包装容器后，为了使产品得以密封保存，保持产品质量，避免产品流失，需要对包装容器进行封口，这种操作是在封口机上完成的。制作包装容器的材料很多，如纸类、塑料、玻璃、陶瓷、金属、复合材料等，而包装容器的形态及物理性能也各不相同，因此，所采用的封口形式及封口装置也不一样。
封口机工作原理及结构
一般封口机由机架、减速调速传动机构，封口印字机构，输送装置及电器电子控制系统等部件组成。
接通电源，各机构开始工作，电热元件通电后加热，使上下加热块急剧升温，并通过温度控制系统调整到所需温度，压印轮转动，根据需要冷却系统开始冷却，输送带送转、并由调速装置调整到所需的速度。
当装有物品的包装放置在输送带上，袋的封口部分被自动送入运转中的两根封口带之间，并带入加热区，加热块的热量通过封口带传输到袋的封口部分，使薄膜受热熔软，再通过冷却区，使薄膜表面温度适当下降，然后经过滚花轮（或印字轮）滚压，使封口部分上下塑料薄膜粘合并压制出网状花纹（或印制标志），再由导向橡胶带与输送带将封好的包装袋送出机外，完成封口作业。
封口机的分类
一般按包装材料的力学性能，它可分以下二类：
（1）柔性容器封口装置
柔性容器是用柔性材料，如纸张、塑料薄膜、复合薄膜等制作的袋类容器。这类容器的封口多与制袋、充填构成联合机，很少独立使用，由于材料不同，其封口装置也不一样。
①纸袋封口装置。
对于纸类材料，一般采用在封口处涂刷粘合剂，再施以机械压力封口。
②塑料薄膜袋及复合薄膜袋封口装置。
很多塑料具有良好的热封性，用这类塑料制作的塑料袋或复合袋，一般采用在封口处直接加热并施以机械压力，使其熔合封口。
③口杯类容器封口装置。
例如：常见的豆浆杯，奶茶杯等.通过加热使杯沿和膜粘合，使容器密封。
（2）刚性容器封口机
刚性容器是指容器成型后其形状不易改变的容器，其封口多用不同形式的盖子，常用的封口机有以下几种。
①旋盖封口机。
这种封盖事先加工出内螺纹，螺纹有单头或多头之分。如药瓶多用单头螺纹，罐头瓶多用多头螺纹。该机是靠旋转封盖，而将其压紧于容器口部。
②滚纹封口机。
这种封盖多用铝制，事先未有螺纹，是用滚轮滚压铝盖，使之出现与瓶口螺纹形状完全相同的螺纹，而将容器密封。这种盖子在启封时将沿裙部周边的压痕断开，而无法复原，故又称“防盗盖”。该机多用于高档酒类，饮料的封口包装。
③滚边封口机。
它是先将筒形金属盖套在瓶口，用滚轮滚压其底边，使其内翻变形，紧扣住瓶口凸缘而将其封口。该机多用于广口罐头瓶等的封口包装。
④压盖封口机。
它是专门用于啤酒、汽水等饮料的皇冠盖封口机。将皇冠盖置于瓶口，该机的压盖模下压，皇冠盖的波纹周边被挤压内缩，卡在瓶口颈部的凸缘上，造成瓶盖与瓶口间的机械勾连，从而将瓶子封口。
⑤压塞封口机。
这种封口材料是用橡胶、塑料、软木等具有一定弹性的材料做成的瓶塞，利用其本身的弹性变形来密封瓶口。该机封口时，将瓶塞置于瓶口上方，通过对瓶塞的垂直方向的压力将其压入瓶口来实现封口包装。压塞封口既可用作单独封口，也可与瓶盖一起用作组合封口。
⑥卷边封口机。
该机主要用作金属食品罐的封口。它用滚轮将罐盖与罐身凸缘的周边，通过互相卷曲、钩合、压紧来实现密封包装。
（3）全自动填充封口机
主要用于对塑料杯、塑料盒以及塑料瓶的填料，相应材料复合膜封口制品的生产。如果冻、果汁、牛奶、酸奶、饮料、快餐食品等物料的填充及封口。可适应于不同粘度的液、浆的充填物，可适应不同形状，容量的包装容器。
