GY-1270立式加工中心 参数

1.移动行程

左右行程（X）mm

1200

前后行程（Y）mm

700

上下行程（Z）mm

600

2.主轴端面至工作台面距离mm

150-750

3.主轴中心至立柱导轨距离mm

780

4.工作台规格

工作台面尺寸mm

700*1360

工作台T型槽—数目

5

尺寸*间距mm

18*152.5

工作台承重Kg

1000

5.主轴锥孔(型号/套筒直径mm)

BT50/Φ155

备注：

台湾产高速同步齿型带驱动主轴，主轴转速高达8000rpm配合整体加强型特殊设计的床身结构，特别适合于高强度、高效率、优质表面光洁度的特殊加工要求。主轴润滑：使用进口高级润滑脂润滑，全封闭，免维护。

6.主轴Spindle转速（RPM 转数／分）

40-8000

7.推荐选用电机参数

（主电机/Kw，X、Y、Z轴/Kw/NM）

主轴11Kw；

X轴4.7Kw/22NM；

Y轴 4.7Kw/22NM；

Z轴 4.7Kw/22NM；

8.滚珠丝杆

X轴滚珠丝杆规格mm

Φ50*10

三轴采用台湾C3级高幅度及精密预拉级之滚珠丝杆，并经硬化热处理，精密研磨，使之热变形小，保证最佳进给精度。60度斜角滚珠轴承，提供高刚性加工特性。

Y轴滚珠丝杆规格mm

Φ50*10

Z轴滚珠丝杆规格mm

Φ50*10

9.联接（传动）方式

X.Y.Z电机联接方式

直联（传动）

主轴联接方式

同步带（传动）

10.进给速度G00、G01（速率）

G00快速进给mm/min

X轴快速进给mm/min

24m/min(理论值)

Y轴快速进给mm/min

24m/min(理论值)

Z轴快速进给mm/min

24m/min(理论值)

G01切削进给mm/min

X轴切削进给mm/min

/(依据实际情况)

Y轴切削进给mm/min

/(依据实际情况)

Z轴切削进给mm/min

/(依据实际情况)

11.最小输入单位mm

脉冲当量mm

0.0001（广数）0.001（其他）

12.机床精度mm

重复定位精度mm

±0.0025

备注：机床精度检测标准（高标准、高精度）

⑴JB/T 8771.2-1998《立式加工中心几何精度检验》

⑵JB/T8771.4-1998《加工中心线性定位精度和重复定位精度检验》

⑶JB/T8771.7-1998《加工中心精加工试件精度检验》

⑷JB/T8801-1998《加工中心技术条件》

定位精度mm

±0.005/300

13.刀库（选配）

换刀方式

机械手/斗笠

刀具最大直径mm

78mm

刀具最大长度mm

300mm

刀具最大允许重量Kg

8Kg

选择方式

双向任意式

刀具交换方式

气动

换刀时间sec.

3/6.5

刀库容量T

24T/20T

14.冷却系统

冷却系统容积L

300

备注：

华乐士冷却泵，电机功率370W，流量40L/min，

切削冷却为万向喷头喷射冷却液。

15.润滑系统

最大压力kg/cm2

5

备注：采用南京贝奇尔(或河谷)自动润滑装置，对各滑动面及滚珠丝杠施行强制润滑；注油时间间隔和注油量可调；油位过低（缺油）时机床显示报警；润滑油选用T68#导轨润滑油；润滑箱容积4L。中央集中式三轴轴承及滑道给油润滑。

16.电控柜冷却系统

冷热交换机

机床标配

备注：电控柜冷却采用冷热交换器降温，密封防尘，防尘等级IP65

电柜空调

机床选配

17.主轴冷却系统

风冷

机床标配

主轴风扇

油冷

机床选配

主轴风扇+主轴油冷机

18.电气系统

国家标准

备注：符合GB/T5226.1-1996《工业机械电气设备第一部分：通用技术条件》标准；系统具有完善可靠的联锁、安全保护和故障自诊断报警功能；配有RS232标准通讯接口，可用计算机软盘进行程序的储存（根据用户的要求可提供相应的软件）；可根据用户要求选择其他的系统；电气柜线路采用国家标准，远远超出各个厂家标准，在苛刻的使用条件下依然拥有其稳定和耐用的特性。

19.机床电源

机床电源电压范围V

交流三相380V±10%  50Hz

机床用电总功率Kva

≤25

20.机械重量Kg

毛重Kg

1050

21.正常使用条件

环境温度℃

0—40

湿度%

≤85

备注：本公司随时在进行机器的改进工作，因此保留技术参数的权利，变更时恕不另行通知。若签订合同，则以合同的为准。