SIS安全仪表系统
随着石油、化工装置的经济规模日趋大型化,生产装置的密集程度越来越高,对操作、控制及安全的要求也越来越严格。石化装置的产品一般都属于易燃、易爆或有毒介质,生产过程稍有闪失就会酿成灾难性的事故,造成生产、设备、人员等方面的重大损失。SIS安全仪表控制系统作为过程工业安全的重要保障,确保过程工业安全仪表系统本身的可靠性对于过程工业的安全具有重要意义。
SIS安全仪表系统
SIS安全仪表系统(Safety instrumented systems,SIS)是一种自动安全保护系统,它是保证正常生产和人身、设备安全的必不可少的措施,它已发展成为工业自动化的重要组成部分。在过程工业中,SIS安全仪表系统的安全性对于事故的影响十分巨大,由于过程工业中的安全事故通常会造成人员伤亡和巨额财产损失,因此开展过程工业安全仪表系统安全评定对于确保过程工业安全具有重要意义。统计资料表明,过程工业中,由于对安全仪表系统的安全要求不合理以及投产后的项目改造过程中对安全仪表系统的改建不恰当所造成的安全事故在全部事故中所占的比重最大。安全仪表系统设计不当,一种可能的后果是该跳车时不跳,造成拒动作;另一种可能的后果是不该跳车时跳车,造成误动作。拒动作会造成严重甚至灾难性的后果,误动作的直接后果是装置停车,造成巨额的经济损失。
SIS安全仪表系统广泛应用于石油化工，冶金，电力，轻工，纺织，压缩机,重大危险源处等需要安全保护及自动联锁保护的场合。适用于《国家安全监督总局关于首批重点监管的危险化工工艺控制方案要求》的大部分危险化学工艺，如：合成氨、光气及光气化工艺、电解工艺（氯碱）、硝化工艺、石油、电力、锅炉、电石、天然气（LNG）、甲醇、新型煤化工工艺、偶氮化工艺、裂解（裂化）工艺、氟化工艺、加氢工艺、重氮化工艺、氧化工艺、过氧化工艺、氨基化工艺、磺化工艺、聚合工艺、烷基化工艺、放射性物质、重大危险源等。
根据安全总局116号文件、40号令、41号令对化工生产装置和危险化学品储存设施本质安全水平要求，对于危险化工工艺参数的监测和控制通过DCS系统实现，针对企业情况对现有的控制系统进行改造；对于涉及机械设备故障、控制系统自身故障或能源中断时使工艺装置及操作人员处于安全状态的保护采用性能可靠、技术先进的紧急停车及安全联锁系统（ESD&SIS，以下简称ESD）实现；在具有易燃、易爆及有毒气体存在的危险场所，设置可燃气体和有毒气体检测报警系统，以确保生产操作人员及设备的安全。
按照《首批重点监管的危险化工工艺目录》、《第二批重点监管危险化工工艺目录》《首批重点监管的危险化工工艺安全控制要求、重点监控参数及推荐的控制方案》、《重大危险源的辨识》要求，即对各化工工艺装置重点监控工艺参数、安全控制的基本要求、宜采用的控制方式的要求，改造现有的DCS/PLC系统、ESD系统及可燃有毒气体检测报警系统。结合企业现有情况，综合评估对所需改造或设置的安全系统进行详细设计。
我公司（四川瞭望）对所有危化工艺SIS安全仪表系统实行：安全评估——设计（出具带化工甲级资质盖章蓝图）——现场仪表——系统成套——工程实施——竣工验收——辅助企业配合安监局及相关部门验收，全程实施交钥匙工程！
