设备特点：
　　1.切割速度快，精度高且成本低。
　　2.整机结构合理坚固，操作简单，持久耐用。
　　3.切割口小、整齐，无掉渣现象。避免了二次修整加工。
　　4.适用铁板、铝板、镀锌板、白钢板、钛金版等金属板材。
　　5.数控系统配置高，自动引弧，性能稳定。引弧成功率99％以上。
　　6.等离子电源及割枪配套国内著名品牌，获多项国家专利技术的厂家生产。
　　7.与其它广告设备（吸塑机、剪齿机、雕刻机）配套，形成广告字加工工艺的流水线，彻底解决传统手工加工方式。工作效率提高十几倍。
　　8.针对广告立体发光字、槽形字的金属面板进行切割。切割精度达到优良指标，如果配置美国海宝等离子电源可达到激光切割机下限。
　　9. 支持文泰（ARTCUT）北航海尔（CAXA）、ARTCAM、Type3等软件生成的标准G代码路径文件。也可以通过软件转换读取AUTOCAD等软件生成的DXF格式文件。控制系统采用U盘交换加工文件，操作方便快捷。
技术参数：
　　整机功率：8.5KW
　　输入电压：3相380V
　　切割速度：0-8000mm/min
　　切割厚度：0.5mm-15mm
　　电源频率：50HZ
　　等离子电流：60A(非接触性引弧)
　　规格：2970mm×2030mm×1220mm
　　加工面积：2530mm×1230mm
　　文件传输方式：USB接口
　　工作方式：非接触式引弧
　　适用金属板材：不绣钢板、铁板、 镀锌板、铜板、钛金板、铝板等
可根据要求订做：
　　Ⅱ型 设备规格：3510mm×2030mm×1220mm
　　加工面积：3030mm×1230mm
　　Ⅲ型 设备规格：3510mm×2280mm×1220mm
　　加工面积：3030mm×1500mm
　　Ⅳ型 采用同步带方式传动
　　加工面积：2530mm×1230mm
等离子切割机安全操作规程
一、使用前及切割时
　　 1.应检查并确认电源、气源、水源无漏电、漏气、漏水，接地或接零安全可靠。
　　 2.小车、工件应方在适当位置，并应适工件和切割电路正极接通，切割工作面下应设有溶渣坑。
　　 3.应根据工件材质、种类和厚度选定喷嘴孔径，调整切割电源、气体流量和电极的内缩量。
　　 4.自动切割小车应经空车远转，并选定切割速度。
　　 5.操作人员必须戴好防护面罩、电焊手套、帽子、滤膜防尘口罩和隔音耳罩。不戴防护镜的人员严禁直接观察等离子弧，裸露的皮肤严禁接近等离子弧。
　　 6.切割时，操作人员应站在上风处操作。可从工作台下部抽风，并宜缩小操作台上的敞开面积。
　　 7.切割时，当空载电压过高时，应检查电器接地、接零和割炬手把绝缘情况，应将工作台与地面绝缘，或在电气控制系统安装空载断路断电器。
　 　8.高频发生器应设有屏蔽护罩，用高频引弧后，应立即切断高频电路。
　　 9.使用钍、钨电极应符合JGJ33-2001第12.7.8条规定。
二、切割操作及配合人员防护
　　 1.现场使用的电焊机，应设有防雨、防潮、防晒的机棚，并应装设相应的消防器材。
　　 2.高空焊接或切割时，必须系好安全带，焊接切割周围和下方应采取防火措施，并应有专人监护。
　　 3.当需施焊受压容器、密封容器、油桶、管道、沾有可燃气体和溶液的工件时，应先消除容器及管道内压力，消除可燃气体和溶液，然后冲洗有毒、有害、易燃物质；对存有残余油脂的容器，应先用蒸汽、碱水冲洗，并打开盖口，确认容器清洗干净后，再灌满清水方可进行焊接。在容器内焊割应采取防止触电、中毒和窒息的措施。焊、割密封容器应留出气孔，必要时在进、出气口处装设备通风设备；容器内照明电压不得超过12V，焊工与焊件间应绝缘；容器外应设专人监护。严禁在已喷涂过油漆和塑料的容器内焊接。
　　 4.对承压状态的压力容器及管道、带电设备、承载结构的受力部位和装有易燃、易爆物品的容器严禁进行焊接和切割。
　　 5.雨天不得在露天电焊。在潮湿地带作业时，操作人员应站在铺有绝缘物品的地方，并应穿绝缘鞋。
　　 6.作业后，应切断电源，关闭气源和水源。