PDC钻头的主要优势：
1.以切削（剪切）原理工作，破岩能耗低。
2.PDC复合片具有超强的硬度、耐磨性和自锐性。
3.PDC钻头属于固定齿钻头，无活动部件，工作可靠性高。

按钻头材料及切削齿结构划分，PDC钻头有钢体和胎体两大类别。
（1）胎体式PDC钻头
胎体钻头用碳化钨粉末烧结而成，用人造聚晶金刚石复合片钎焊在碳化钨胎体上，用天然金刚石保径。碳化钨胎体耐冲蚀、耐磨、强度高、保径效果好。钻头水眼水道面积可以根据钻井工艺需要的水力参数来设计，有较大的灵活性。胎体外形可以根据地层特点设计，变化胎体形状只要改变模具而不需要增加设备。
优点：耐冲蚀；制造周期短。
缺点：刀翼韧性不及钢体PDC钻头。
（2）钢体式PDC钻头
钢体PDC钻头，是用镍、铬、钼合金机械加工成形。经过热处理后在钻头体上钻孔，强人造聚晶金刚石复合片压入(紧配合)钻头体内，用柱状碳化钨保径。它比胎体钻头成本低20%左右，但不耐磨且易被冲蚀。
优点：刀翼韧性好，易实现深水道设计。
缺点：耐冲蚀能力不及胎体钻头；制造周期较长。

天然金刚石钻头主要优势：
1.以挤压、研磨原理工作。
2.以优质天然金刚石为切削元件，直接烧结于碳化钨胎体表面。适用于高研磨性底层、硬到极硬地层中钻进。
3.金刚石的出露高度低，能在高转速下工作。