一 工艺流程
进料→显影→热水洗→热水洗→压力水洗（3段）→压力水洗（5段）→市水洗→吸干→强风风干→热风烘干→中检→蚀刻→辅助蚀刻→压力水洗(5段) →市水洗→吸干→冷风吹干→中检→浸泡→脱膜→压力水洗(4段)→酸洗→压力水洗(4段)→市水洗→吸干→冷风吹干→强风风干→热风烘干→出料
二 基本规格
外形尺寸 41568Lx2400Wx1750Hmm
工件尺寸 650x650mm，最大
340x310mm，最小
0.1-2mm，厚（含铜厚度）
输送速度 0-10m/min，变频调速
产速 6m/min
输送面高度 920±25 mm
行轮直径 Ø40mm
滚轮间距 35mm
市水耗水量 45-60L/min
冰水耗水量 300-400L/min
排气量 40m3/h
电源 3相，380VAC，共计：228.5KW
所有段低液位停机报警
四 制造特点
（1）电气控制：
1. 所有电气组件为进口，且控制面板上设“总电流”显示，“工作时间累计”显示，“故障”显示等功能，便于维护和保养。
2. 整机设待料停机功能，长时间不做线路板会自动停机，待料时间可通过时间继电器进行调节。停机后只要有工件通过，整机就会自动分级启动。
3. 走线盖设置于整机的上方，便于维护和散热，可有效防止药水及地面潮湿环境侵蚀导线。
4. 所有电机进线口、端子盒进出线口全部由密封线咀密封。
5. 每台机的进出料端均安装防碰撞红色急停开关。
6. 药水段、风干段采用欧姆龙数显温控表控制风干温度。
7. 所有电机设过热、缺相、低液位等保护。
( 2 ) 传动系统：
1. 进口变频器控制传动电机实现速度调节。
2. 日本进口PVDF材料注塑成型的盘状雪花钉齿轮传动系统。
3. 易更换的分体拖架结构。
4. 传动主轴分段安装，凹凸式连接，便于拆装。
( 3 ) 喷淋系统：
1. （除退膜段外）所有喷咀为台湾产1/4″管螺纹分体快接扇形喷咀。
2. 所有电机表面喷塑处理，且电机输出轴端设IP55级防尘密封，大大延长了电机，尤其液泵电机的使用寿命。
3. 泵电机的进风端加PVC双层防护罩，防止腐蚀药水飞溅到电机壳上损坏电机。
4. 每个喷淋段的上、下喷管均可独立调节喷淋压力及流量，台湾隔膜压力表显示喷淋压力。
5. 液泵进水端由PVC网状管做粗过滤，防止碎布或大的物体吸入泵内损坏液泵。
6．显影、蚀刻段每只喷管均可独立调节喷淋压力，保证整个工作面喷淋均匀一致。
( 4 ) 过滤系统：
1. 所有液缸上面均设拖拽式过滤网，既可起到过滤作用，又可防止小板掉入液缸内。
2. 所有液泵的出水口处设易拆式的筒式全压过滤器，且过滤器设开盖停机保护功能。
3. 强风风机的进风端增设抽拉式过滤网。
4. 热风吹干段回热风处设粗网过滤，以防杂物吸入热风机内。
5．脱膜段采用全自动过滤系统，提高了整机的自动化程度。
( 5 ) 风干系统：
热风干加热器选用不锈钢翼片式加热器，热风循环式送风系统，连续过板保证温度均匀一致。
( 6 ) 供水系统：
市水由日本SMC电磁阀控制，断电停水。流量计显示供水流量，且进水口处设有接软管的球阀和水咀，以及挂软管的挂钩。
( 7 ) 排液系统：
1. 放液球阀安装于机器的底部，药箱底倾斜设计，可将药水彻底排净。
2. 整机排废水管与排废药管分开布置，便于药水回收和废水处理。
( 8 ) 排气系统：
整机上部配置E6.5D可调风量的大口径排气管道（不含主机至排风风机间的排风管道及排风风机）。
药水缸排气设蒸汽冷却回流系统，防止药水以蒸气的形式排出机外。
