( 1 ) 电气控制：
1. 所有电气元件为进口，且控制面板上设“总电流”显示，“工作时间累计”显示，“故障”显示等功能，便于维护和保养。
2. 操作面板用透明钢化玻璃覆盖，只在“启动”、“停止”两个操作位留有开口，不会造成违规操作（所有参数都已由专业人员设定好），同时药水也不会溅到操作面板上。
3. 整机设待料停机功能，长时间不做线路板会自动停机，待料时间可通过时间继电器进行调节。停机后只要有工件通过（或用手感应），整机就会自动分级启动。
4. 走线盖设置于整机的上方，便于维护和散热，可有效防止药水及地面潮湿环境侵蚀导线。
5. 所有电机进线口、端子盒进出线口全部由密封线咀密封。
6. 每台机的进出料端均安装防碰撞红色急停开关。
7. 除油，微蚀、防氧化、风干段采用欧姆龙数显温控表控制风干温度。
8. 所有电机设过热、缺相、低液位等保护。
( 2 ) 传动系统：
1. 进口变频器控制传动电机实现速度调节。
2. 日本进口PVDF材料注塑成型的盘状雪花钉齿轮传动系统。
3. 易更换的分体拖架结构。
4. 滑道与主机分体螺装而非焊接成形，便于日后维护。
5. 传动主轴分段凹凸式连接，便于拆装。
6. 风干段传动系统内置，维修、保养方便。
( 3 ) 喷淋系统：
1. 所有喷咀为台湾产1/4吋管螺纹分体快接扇形喷咀。
2. 所有电机表面喷塑处理，且电机输出轴端设IP55级防尘密封，大大延长了电机，尤其液泵电机的使用寿命。
3. 泵电机的进风端加PVC双层防护罩，防止腐蚀药水飞溅到电机壳上损坏电机。
4. 每个喷淋段的上、下喷管均可独立调节喷淋压力及流量，台湾隔膜压力表显示喷淋压力。
5. 液泵进水端由PVC网状管做粗过滤，防止碎布或大的物体吸入泵内损坏液泵。
( 4 ) 过滤系统：
1. 所有液缸上面均设拖拽式过滤网，既可起到过滤作用，又可防止小板掉入液缸内。
2. 所有液泵的出水口处设易拆式的筒式全压过滤器，且过滤器设开盖停机保护功能。抗氧化段采用棉芯过滤。
3. 强风风机的进风端增设抽拉式过滤网。
4. 热风吹干段回热风处设粗网过滤，以防杂物吸入热风机内。
5.抗氧化段采用棉芯过滤,可有效清除药液内的沉淀物.
( 5 ) 风干系统：
1. 我公司自行研制的大风量风机之后,又增加一台强风力气泵，能在不加热的情况下输送速度小于3m/min，彻底吹干E0.3mm以上孔内及板面水份。
2. 热风干加热器选用不锈钢翼片式加热器，热风循环式送风系统，连续过板保证温度均匀一致。
( 6 ) 供水系统：
市水洗及DI水洗由德国保德电磁阀控制，断电停水。流量计显示供水流量，且进水口处设有接软管的球阀和水咀，以及挂软管的挂钩。
( 7 ) 排液系统：
1. 放液球阀安装于机器的底部，药箱底倾斜设计，可将药水彻底排净。
2. 排废水管、排废药管分开布置，便于药液回收和废水处理。
( 8 ) 排气系统：
整机上部配置E6.5D可调风量的大口径排气管道（不含主机至排风风机间的排风管道及排风风机）。
( 9 ) 整机的其它配置
1. 整机选用德国高强PVC板制造，风干段选用全不锈钢结构并经喷塑处理，能经受酸气的侵蚀。
2. 上盖及侧窗采用高强钢化玻璃制造，打开侧窗时钢化玻璃有安全可靠的存放位置。
3. 整机的每段可调高低地脚，便于安装和日后设备的移动。
4. 每个喷淋段的泵箱侧，开有活动透明上窗，既可做加药口，又方便清洗箱内污物。
