1、加热方式
夹层锅——以柴、油、燃气为燃料，用明火加热导热油或水，然后将热油或水蒸气注入锅体夹层内，通过锅体内层将热量传递给锅里的物料。该加热方式下，热量由外到内传导，导致锅体外的温度比锅体内的温度高得多，能耗高，热利用率低。
电磁锅——利用电磁磁场感应涡流原理，将电能转换为热能，直接加热锅体及物料。加热方式由内到外的，加热时间短、速度快，热量聚集在锅内以及在锅内的物料里，热利用率高，能耗小。
2、工作效率
夹层锅——经实测：烧开150KG的水约需55分钟；制作一锅200kg的火锅料，耗时约1小时20分钟；
电磁锅——经实测：烧开150kg的水仅需不到20分钟；制作一锅200kg的火锅料，只需45分钟左右；在相同的工作时间内，一口电磁锅几乎抵上两口夹层锅的工作量；
3、绿色环保
夹层锅——以柴、油、燃气为燃料，用明火加热，在燃烧的过程中排放大量油、烟及有害气体，对环境存在污染，不符合低碳、节能、减排、环保的要求；
电磁锅——以清洁的电能为能源，工作中没有油、烟及有害气体的排放。对环境无污染，符合低碳经济下食品加工机械业的发展方向。
4、加工成本（经实测，厂家证实）
夹层锅——制作一锅220kg的馅料，加热费用约需190~250元；制作一锅200kg的火锅料，需要的费用超过120元；
电磁锅——制作一锅220kg的馅料，加热费用就不足50元；制作一锅200kg的火锅料，所需要的电费就不会超过35元；
5、操纵、安全性能
夹层锅——加热方式由外到内，锅体外的温度比锅体内的温度高得多，存在人员烫伤的安全隐患；尤其在物料（温度一般超过100℃）出锅时，操作人员收工卸料，极易造成烫伤等安全事故的发生。
电磁锅——即便锅体内温度超过200℃，但操作人员能接触到的地方，都在40度以下，不可能发生烫伤的情况；本机采用自动液压倾斜加工锅的装卸方式，或从锅底就可以将成品物料完全卸锅，彻底杜绝烫伤等安全事故的发生。
6、独立性
夹层锅——需要较多外置的辅助系统，如：压力锅炉、燃烧机、导热油、管道、高温增压设备等，导致机器多、加工环繁复，既存在一定的安全隐患，且独立操作性不强。
电磁锅——机器的适应性强，每台机器就是一个独立体，完全可以独立生产，没有旺、淡季之分，避免了锅炉式的浪费加热。
7、其他优势：
①、利用电磁加热，火力大小。温度高低完全有操作人员控制；温控精度在±1℃之内，基本摆脱因温度控制不准导致锅内加工物料焦、糊的情形，令到物料的良品率大大的提高。
②、机器装配了水蒸气抽排系统，食品加工过程中，大量产生的水蒸气完全排出车间以外，有效降低车间的温度；
③、采用无级变速装置，可随意调整搅拌速度；适合各种产品的加工、生产；
④、具有自动控制加工锅的装卸角及液压控制搅拌臂的升降等多种自动化功能。