双面馈电C型排焊机：
1、焊机的有效空工作深度为S=600mm（臂长），机器宽度为H=900mm
2、下电极横梁可以升降，高低可调，气缸直径160*40mm（2个）
上横梁主焊接气缸4个：直径100，行程80，可调30。各气缸分别单独用一个气阀驱动
设有1个焊接工位和2个工们布线，左右2个工位交替布线，中间工位焊接，工装架用40*40（80）铝合金型材，左右，前后人工沿导轨推动焊接工装
主变压器引出铜板导电横截面积不小于1400平方毫米，每个单电极导电铜带横截面积不小于400平方毫米。导电铜带连接端用铜管包住压平并挂锡
该设备的原理，是基于将龙骨桁架人工排线，多气缸多点排焊，实现提高效率，增加设备对产品变换的适应性。机器通过人工布料、手动工装步进、焊接气缸自动动作完成焊接，人工取件4个步骤为一焊接工序循环。
5缸C型排焊机：
①机器宽度B=＝1300mm，L＝500mm（臂长）,5个直径100行程100气缸。轮流通电焊接。1台125K变压器,条形排焊电极。每一个气缸装2条排焊电极，焊接2排纵线。③2个直径125气缸推动下横梁上下动作（升降气缸行程可调范围30－50mm）。
②双工装焊接：直线轴承导轨，铝合金工装架，交替排线和焊接。动作描述：750W伺服电机自动推动，自动定位。排好线的工装推到焊接位置。 下气缸升起，5个气缸动作次完成3条直径3.5mm纵线＋10条3.5mm横线焊接。
③下气缸下降，伺服电机纵向推动工装55.5mm到另一组4条3×15mm扁铁纵线＋10条3.5mm横线位置，下气缸升起30毫米，5个气缸动作5次完成焊接。
④限位气缸退回，自动退回，人工取下焊接好网的模具，将另外一个排好线的模具放上。
双工位6缸C型龙门排焊机：
1、设备的用途：
本方案是针对洗碗机碗篮多点焊接网片排焊的专用焊机制定。焊机在设计过程中，充分考虑产品焊接时的定位要求，焊点质量一致性要求，适用不同产品的焊接要求（可调性）；以及生产效率要求。
2、焊接工艺方法：
本机采用多气缸多头电极轮流工作焊接的方法，在提高生产效率的同时，限定单位热输入量，减少热变形，保证焊点表面质量。
3、主要部件的构成和规格：
①焊接变压器：
主机箱布置2个焊接变压器（使用宏力现有通用机器上的变压器）， 标称功率：80KVA，两相380V，50HZ。次级强水冷，环氧树脂真空浇铸。
焊机有效工作空间宽度为900mm。焊机臂深为850mm。适合焊接工件最大宽度为700mm。自动行走工装架适合焊接最大长度为1200mm的网片。
②主机架：
主机体为厚板箱形结构，C型焊臂，焊机上横梁（上机臂）和下横梁（下机臂）为厚板箱型结构，气缸安装面龙门铣加工，确保安装平整。上机臂和下机臂通过焊在两端的安装法兰同左右机身联结固定。
上机臂装有4个气缸为焊接气缸：规格：气缸行程可调，缸径80mm，行程80mm，带缓冲。4个焊接气缸装在燕尾导轨上，可沿水平方向调整距离，以适合不同规格要求的产品焊接。每一个气缸在调整时可以单独动作。
上、下电极装在有T型滑槽的铜电极座上，排焊电极装在铜电极臂上，适合于网片边缘位的焊接。
10缸C型排焊机
焊机可以焊接层板规格最长1.3米，宽0.65米，板厚不大于1.2mm+1.2mm焊点距离范围75-150mm可调，加强筋宽度不限
将有4台额定功率分别为63KVA的水冷变压器，每一个变压器焊一个焊点，可以两台，四台同时或分别焊接。4台变压器驱动共10个焊接气缸。以1.2米长层板8个焊点为例，工装每移动一次，焊接气缸运输作二次即可完成一排焊点，二条加强筋移动四次。气缸工作最多6次完成焊接。
焊接效率以1.2米长的层板为例，焊接一个层板的时间约12-15秒钟完成（不含人工取放时间）
