塑料粉碎机原理
概述了撞击式粉碎的相关粉碎理论,研究了常温下塑料粉碎机对普通塑料原料以及相关塑料回收进行超细粉碎的机理。通过塑料粉碎实验,塑料粉碎机的原理及其实验流程,讨论了转速、入料粒度、加料速度和出料口位置等工艺参数对粉碎效果的影响。根据其结构性能和塑料粉体说明,结合粉碎机内粉体高频、高速、大应力、高应变速率的碰撞特征,提出此粉碎效果属于脆性断裂的新观点。粉碎塑料材质的塑料粉碎机,在注塑机或者造粒机生产原料的同时,产生的不良品和水口料,可以及时投入机边塑料粉碎机。
塑料粉碎机用途 适用于箱类、薄管件、吹塑件、瓶、壳等塑料的回收。 塑料粉碎机操作方便,换刀片简便快捷,平型刀宽大的结构适合破碎大体积薄壁、薄料产品,提高破碎效率;设有电控安全设计,料斗采用双层结构,内填隔音材料,马达附有超负荷保护装置、电源设备具有良好的安全性及环保,省电耐用。
塑料粉碎机的主要特点 此类机械采用合金钢刀片,寿命长;同时,该械采用分离设计,易于检修和清洗,并有双层结构,装有隔音材料,噪音很低,刀轴座经过严格的平衡试验,机台底座并装有四轮,移动方便。
塑料粉碎机的操作注意事项 1、塑料粉碎机与动力机组要安装牢固。若需要塑料破碎机长期固定作业,应将其固定在水泥基础上;若需要塑料破碎机流动作业,机组应安装在用角铁制成的机座上,并且保证动力机(柴油机或电动机)和塑料破碎机的皮带轮槽处于同一回转平面。2、塑料粉碎机安装完后要检查各部紧固件的紧固情况,若有松动要给予以拧紧。同时要检查皮带松紧度是否合适。 3、塑料粉碎机起动前,先用手转动转子,检查一下齿爪、锤片及转子运转是否灵活可靠,破碎室内有无碰撞现象,转子的旋转方向是否与机箭头所指方向一致,动力机及塑料破碎机润滑是否良好。 4、不要随便更换皮带轮,以防转速太高致使破碎室产生爆炸,或转速太低影响粉碎机的工作效率。 5、塑料粉碎机起动后应保持其先空转2~3min,没有异常现象后再投料工作。 6、工作中要随时注意塑料粉碎机的运转情况,首先,送料要均匀,以防阻塞碎料室;其次,不要长时间超负荷工作。若发现有振动、杂音、轴承与机体温度过高,向外喷料等现象,应立即停机检查,排除故障后方可继续工作。
特点及用途 本机适用于聚苯乙烯,聚丙烯、尼龙、工程塑料以及聚氯泡沫软料的废次制品、PPR管、缠绕管或注射喷头等破碎之用。如更换相应的筛孔板,并调整刀片间隙,还可破碎各种吹塑膜,压延膜、薄片、薄板等塑料废品。 主要技术参数: 型号 | PC180 | PC260 | PC300 | PC400 | PC500 | PC600 | PC800 | 多爪10HP | PC1000 | 功率 (KW) | 2.2 | 4 | 5.5 | 7.5 | 11 | 18.5 | 22 | 10匹 | 37-55 | 碎料室 (mm) | ф180 ×160 | ф200 ×230 | ф220 ×300 | ф245 ×400 | ф280 ×500 | ф410 ×600 | ф410 ×800 | ф240 ×360 | ф800 ×1000 | 动刀 | 6 | 6 | 9 | 12 | 15 | 18 | 24 | 21 | 25 | 定刀 | 2 | 2 | 2 | 2 | 2 | 4 | 8 | 2 | 4 | 碎料量 (kg/hr) | 100~150 | 130~200 | 220~300 | 300~400 | 400~500 | 600~800 | 800~1000 | 400~600 | 800~1200 | 筛网孔径(mm) | ф6 | ф8 | ф10 | ф10 | ф10 | ф10 | ф10~16 | ф10 | ф10~25 | 机械尺寸 (cm) | 73×44 ×90 | 100×70 ×105 | 110×80 ×120 | 130×90 ×170 | 140×100 ×165 | 145×125 ×172 | 150×140 ×180 | 125×85 ×135 | 350×180 ×250 | 重量 (kg) | 240 | 340 | 480 | 660 | 870 | 1010 | 1350 | 600 | 1750 |
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