均力牌双层水浴式杀菌锅设备概述

电脑全自动双层水浴式杀菌锅（产品示例图片展示，不代表本次订做产品）

一）、设备性能特点：

1、SC.1230.B.2型电器半自动双层水浴式杀菌釜

◆电器半自动控制，杀菌时间、温度、压力自动控制。

◆机械安全连锁。
◆自动气锤消音。

◆杀菌水流方向手动切换。
◆无框架结构，人性化设计，简约高效。

◆杀菌温度控制精度±0.3℃以内。
◆锅内各点热分布≤±0.5℃。

◆适应处理的包装物：软包装，(CPP+PA，铝箔)、马口铁、塑料包装。

2、SC.1230.B.2型电脑全自动双层水浴式杀菌釜

◆工业电脑全自动控制，触摸指令输入。
◆电子、机械双安全连锁。

◆电子、机械双超压保护。
◆电子超温度自动保护。

◆温度异常报警。
◆压力异常报警。

◆水位异常报警。
◆动作异常报警。

◆自动气锤消音。
◆杀菌水流方向自动切换。

◆运行前电脑自测阀门及传感器功能。
◆无框架结构，人性化设计，简约高效。

◆杀菌温度控制精度±0.3℃以内。
◆锅内各点热分布≤±0.5℃。

◆电子温度偏差校正。
◆柔和式多阶段升温、降温。

◆可编辑、储存若干个食品杀菌工艺。
◆可以选配手动/自动进出杀菌盘功能。

◆适应处理的包装物：软包装，(CPP+PA，铝箔)、马口铁、塑料包装。

二）、双层水浴式杀菌锅工作原理、处理流程、控制系统：

1、双层水浴式杀菌锅的工作原理

杀菌原理是通过热水罐内121℃的杀菌水注入锅内，完全浸泡全部食品，在杀菌软化水不断循环的同时，纯净蒸汽直接给管道内的杀菌软化水加热（必要时补充压缩空气），升温迅速（在食品进锅前温度25℃左右时，只需要8-10min 就能达到121℃），这样既保证了在设定温度下的杀菌，而且不会出现涨袋的现象。能在最短的时间内加工出质量最好的产品。该杀菌锅直接用蒸汽升温，直接用常温软化水降温，柔和的多阶段杀菌工艺直观可控，升温迅速，降温时快捷，保证了产品能够在最短的时间内达到预定的杀菌效果。压缩空气可以在整个的加工处理循环过程中使用。它可以程序化地按照工艺要求，通过自

动调节阀门进行加压与减压。

2、双层水浴式杀菌锅的杀菌处理过程：

当产品进入杀菌锅，杀菌锅门被关闭和锁紧的时候，热水罐内的杀菌水通过自动阀门开启进入灭菌釜，开始整个杀菌过程。这种预先编程的过程循环有如下阶段组成：

1）、升温阶段

◆开启阀门：杀菌软化水通过热水罐进入灭菌釜，使得产品完全被浸泡。

◆开启循环泵，使得杀菌水往复循环。

◆同时打开蒸汽阀门，通过主管道对杀菌软化水加热，并达到预定的温度121℃。

◆蒸汽的进入升温使电脑通过温度传感器的信号传递出现温度的分布曲线。

◆杀菌锅内压力的控制使电脑中出现压力的分布曲线。

◆蒸气冷凝水被排放（通过排水阀与液位计）以保持正常的水位。

2）、杀菌阶段（保温阶段）

◆温度和压力是通过自动阀门控制。通过控制蒸气流量来保证温度为121℃，通过控制压缩

空气流量来保持恒压。

◆99.99%的纯净蒸气注入与杀菌软化水的往复循环结合可以达到完美的温度分布。水位通

过水位探头进行不断的监测，蒸汽冷凝水会通过排水阀的排放保持正常工作水位。

◆温度通过自动的蒸气调节阀被控制在±0.5℃的范围之内。

◆压力通过压缩空气进气阀与排气阀被控制在±0.01Mpa 的范围之内。

3）、降温阶段（通过降温软化水直接冷却）

◆降温根据产品外包装的材质不同，可以进行分阶段降温。分阶段降温是为了避免温度突然下降（比如25℃的降温软化水进入杀菌锅给121℃的产品降温）或受到热冲击，避免容器的损坏（如：玻璃罐、塑料容器)。而软包装和金属容器可以实现直接注入降温软化水降温。

◆冷水阀开启，给水泵启动可以按照预先设定好的温度曲线来快速的冷却产品。

◆同时压缩空气会按照预定的压力曲线来自动的控制。

4）、杀菌结束

◆在降温完成后，释放杀菌锅内的压力，结束信号发出，操作员可以开门出货。

3、双层水浴式杀菌锅过程控制系统

杀菌锅是由PLC 控制系统自动控制的，通过人机界面操作开展连续的指令。所有指令可以生成并存储在中心。当需要时，可以自动下载。所有的过程数据被记录和储存，储存并且记录

在数据记录器上，符合FDA 的要求。

另外除了这些重要的处理数据管理特征，控制系统还具有以下优势：

◆PLC主机储存的每一种产品杀菌的程序，包括供应、多级的密码保护在内。

◆程序只能由质量控制部门建立和改变。

◆当需要这个程序可以下载，保证同一种产品在不同的杀菌锅上杀菌程序的一致性。

◆通过极为精确的预设定的温度和压力分布，保证产品杀菌的均一性。

◆通过以下方式使产品损失的风险降到最低程度：

★当杀菌开始时，核准所有输入数据的正确功能。

★不断的检测和对照两种温度读数，当发现温度传感器不正常时，操作者警示与转换。

水银温度计将会按照传感器的测量来起作用。

★预设定的程序的温度偏差校正。

★一旦操作员输入有误就会发出的清晰的报警信号。

★少量的人工输入，避免人为因素引起的产品质量的影响。

★清晰、直观、容易操作的操作界面会显示出实时的操作信息。

◆可为生产部门和质量控制部门提供清晰的数据报告，为食品企业建立可追溯的质量控制

体系。所以这些文件是不能随便变更的，需要安全的保存，包括如下信息：

★产品合理杀菌或进程偏差

★记录所有的检测的处理数据记录：温度、压力、时间…

★用时间戳来记录处理阶段

★记录处理过程中的系统产生的报警

★通过操作员身份认证，控制系统来记录所有最终操作者的杀菌过程。

过程数据曲线图

红色为温度曲线，蓝色为压力曲线。压力随温度变化自动调节，完美的压力控制，整个生

产过程压力在不断调节，以适应产品包装内部压力的变化，使产品包装的变形度达到最低，特

别适合各种不同材质包装的产品。