冠牌耐酸碱涂料(gpyqtl)冠牌涂料主营各种：油漆，涂料，氟碳漆，高温漆，沥青漆，防锈漆，墙面漆，耐高温涂料，环氧漆，地坪漆，防腐漆，氯化橡胶漆，聚氨酯漆，丙烯酸漆等。重庆科冠涂料有限公司，生产销售冠牌涂料，冠军品质，冠牌涂料！厂家直销，全国销售，一桶起批，量大从优，欢迎来电咨询。
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有机硅耐高温漆喷底漆以前，前处理要求：
有机硅耐高温漆钢铁底材：目前汽车涂装中钢铁前处理工艺主要有以下几种：
有机硅耐高温漆：除油灰、脱脂、水洗、除锈、酸洗、表调、整车磷化、电泳底漆。
有机硅耐高温漆外观检查： 开盖后先用调漆尺搅拌均匀。应无异物、沉底、结块等异常现象。有机硅耐高温漆常见问题：鱼眼，主要是漆膜流平性受影响；前处理不很彻底，或施工环境中有漆雾等颗料，施工环境温度太高，喷度粘度太大。加强前处理，水膜实验应无挂水珠现象，或避免在室外环境施工，或避免在高温环境施工，或调漆时多加点稀料可克服。有机硅耐高温漆底漆为双组份组成，成份一为环氧树脂，灰色云母氧化铁、防锈颜料、有机溶剂配制而成，成份二为固化剂。
有机硅耐高温漆特性与用途，有机硅耐高温底漆为灰色，具有坚牢的结合力，水汽渗透率低，是优良的屏蔽型防护涂料，配套使用防腐性能极佳，适用于桥梁、集装箱及港湾设施的钢结构表面。有机硅耐高温漆底漆技术指标
项 目 指 标
漆膜颜色及外观 平整光滑
柔韧性 1 mm
细度 60um
冲击强度 50kg/cm2
附着力 2级
干燥时间 (实干) 24h(表干) 2h
有机硅耐高温漆底漆施工参考，将环氧云铁中间漆按比例配漆，搅拌均匀，静置10分钟左右使用，按需要量应该用多少配多少，避免浪费。如果配漆后的漆粘度过大，可用专用稀释剂调至施工所需粘度即可，用量约为漆量的1/4或1/5。有机硅耐高温漆涂装间隔：在底漆喷后24小时(常温)干透后再次喷涂。有机硅耐高温漆理论用量每公斤涂刷4㎡左右，每道涂膜约30um。有机硅耐高温漆环氧云铁中间漆可喷在环氧富锌漆和环氧树脂底漆上，若需要喷涂薄膜可适当增加稀释剂。有机硅耐高温漆配套性： 可与环氧漆、丙稀酸聚氨酯漆、氯化橡胶漆、氯磺化聚乙烯漆等漆配套使用
有机硅耐高温漆组成：由专用树脂、各种颜填料及有机溶剂组成。有机硅耐高温漆常温干燥，具有较好的耐油、耐水性、低毒、对玻璃钢、钢结构、水泥有很好的附着力。有机硅耐高温漆施工参考：施工前要将被涂底材处理干净，严防水份、灰尘及其它污物存在以保证漆膜的附着力。施工时，根据施工需要（如刷涂、喷涂）可用专用稀释剂稀释。施工时要加强排风以防中毒.施工现场严防明火，以防火灾。有效储存期为半年，超过储存期可按本标准检验,符合规定仍可使用。
有机硅耐高温漆主要组成 双组份自干涂料：乙组份漆料：由中分子环氧树脂、特种树脂、锌粉、助剂和稀释剂等组成。另一组份：胺固化剂。有机硅耐高温漆主要特性 富含锌粉，锌粉的电化学保护作用使涂膜具有十分突出的防锈性能。漆膜硬度高。耐高温，不影响焊接性能。干燥性能超群。高附着力，良好的机械性能。
有机硅耐高温漆注意事项 1、施工前先阅读使用说明。2、用前将漆料与固化剂按要求配比调好，用多少配多少，搅拌均匀后使用，8小时内用完。3、施工过程保持干燥清洁。4、配漆后固化剂包装桶必须盖严，以免胶凝。5、施工及干燥期间，相对湿度不得大于85%，本产品涂装后须1天后才能交付使用。6、富锌底漆表面易形成锌盐，在涂装后道漆之前不应长时间暴露。如较长间隔涂装，建议采用环氧云铁中间层漆封闭。
有机硅耐高温漆主要用途 广泛用于冶金、集装箱、各类交通车辆、工程机械钢板预处理抛丸，特别适合于钢结构防锈使用，是理想的金属预处理抛丸和防锈保养底漆。有机硅耐高温漆具有较好的防腐蚀能力和附着力，可提高面漆的涂装效果和涂膜整体的耐腐蚀能力，并能延长使用寿命，环氧云铁中间漆具有坚牢的结合力，水汽渗透率低，是优良的屏蔽型防护涂料，适用于钢结构表面。组成该产品由有机硅树脂耐高温颜料及有机溶剂等组成。有机硅耐高温漆主要特性具有优良耐热性，可耐温达200至500℃，良好的耐水、耐油和抗湿性、漆膜柔韧性好具有良好的附着力3．用途适用于冶金、石油、化工、热电站、纺织、印染设备，电力机械设备和钢铁构件的耐高温保护。可应用在如汽车排气管、烟囱、壁炉等要求耐高温的场合。该漆可按客户需求调出不同颜色，漆膜干性好，交联密度大，硬度高、附着力强。
有机硅耐高温漆使用前必须搅拌均匀；用后切记将罐密封盖好。使用时注意不要与酸、碱、有机盐和活性胺类等物质接触，否则会影响产品性能。 (1):有机硅耐高温漆涂装前须将物体表面灰尘,油物,焊渣,锈蚀,旧漆膜等处理干净 , 钢材表 面要求喷沙,喷丸至 Sa2.5 级, 局部修补表面要求打磨至 St3 级.施工中严禁带入水份.(2):此材料单组分搅拌均匀即可施工(3):漆质过稠,可用专用稀释剂稀释.未配完的材料要密封保存.(4):阴雨天或相对湿度大于 75% 时,应停止施工.(5):产品应存放在阴凉干燥处,防止日光直接照射 , 隔绝火源 , 远离热源. (6):贮存期为十二个月 , 期满后应检验各项技术指标 , 如达到指标要求 , 可继续使用.
