XSG系列旋转闪蒸干燥设备是总结了气流干燥、流化床、热破碎、旋流和分级等技术的基础上，针对粘性、触变性、热敏性等物料开发设计的一种热效率高、适用范围广的新型干燥设备。它克服了喷雾干燥设备高，能源消耗大和流化床干燥不均匀的缺点，集两者之所长，成为具有高效、节能、快速等特点的理想干燥设备。

来自压滤机的物料在加料器中经搅拌初步破碎后，由螺旋加料器定量送入干燥器流化段，在流化段被搅拌器进一步离心、破碎，干燥过程中所需新鲜空气由鼓风机引入，经加热器加热到所要求温度，送入热风分布器，经干燥器底部狭缝以较大风速进入流化段，与被搅拌物料充分接触，促使物料形成流化状态开始沸腾。由于物料处在离心、搅拌、粉碎的状态下，块状（或球形）物料表层迅速干燥，并分离形成体积较小的球形或不规则球形颗粒，在旋转热风作用下送入分级器，较大较湿的未干燥颗粒又落回干燥室中。送入分级器后的细小物料由旋风收集器排出，再经布袋过滤器分离，空气经过滤排入大气，物料由旋风收集器和布袋过滤器底部排出。

旋转闪蒸干燥器具有以下的结构特点：

1、 在闪蒸干燥室底部流化段设置倒锥体结构，使干燥气体流通截面自下而上逐渐扩大，底部气流相对较大，上部气流相对较小，从而保证下部的大颗粒处于流化状态的同时，上部的小颗粒也处于流化状态，并使热风沿锥部旋转，提高底部风速，缩小了搅拌轴悬臂部分的长度，增加了运转的安全可靠性；可使轴承放在机外，有效地防止轴承在高温区工作，从而延长了轴承的使用寿命。

2、 搅拌齿上设置刮板，物料在被搅拌齿粉碎的同时，又被抛向机壁，黏结在壁面上，如不及时刮下，严重时会使设备振动，甚至导致搅拌器闷住不转。搅拌齿上设置刮板，可以及时剥落黏在机壁上的物料，避免黏壁。

3、 根据物料特点和产品粒度要求选择不同的转速，搅拌轴转速越快，所得产品的粒度就越小。当转速越快对进风阻力也越大。

4、 干燥器上部设置分级器，通过改变分级器的孔直径和分级段的高度，进而改变空气流速，控制离开干燥器的粒子尺寸和数量、最终含水量及物料在干燥段内的停留时间。

5、 加料机的螺旋输送机转数由变频器调速控制。根据物料性质和干燥工艺参数控制加料速度。

旋转闪蒸干燥器的工作性能如下：

1、 能处理膏状、滤饼状等物料；因是闪蒸、瞬时完成干燥，可用于处理热敏物料；干燥室中有搅拌器，同时在高速气流中干燥，可处理黏性物料。

2、 单位产品能耗低，该干燥器可在较高温度下干燥固含量高的物料，较其他许多干燥设备能耗低。与喷雾干燥器相比，相同体积时，其干燥能力是喷雾干燥的2倍，能耗是喷雾干燥的1/3。

3、 产品收率高，质量好。利用闪蒸干燥装置可提高收率，而且粒度均匀，含水量小。

4、 颗粒在热气流中高速分散，干燥时间短、速度快、热效率高。

5、 设备结构紧凑，占地面积小，集干燥、粉碎、分级为一体，是旋流技术、流化技术、喷动技术及对流技术的有机结合，简化了生产工艺，节省了动力和设备费用。

6、 设备紧凑，占用空间少，生产效率高。

该系统密闭性好，保护工人健康和减少了对环境的污染