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对辊式破碎机适用于冶金、建材、耐火材料等工业部门破碎中、高等硬度的物料。对辊式破碎机主要由辊轮组成、辊轮支撑轴承、压紧和调节装置以及驱动装置等部分组成。出料粒度的调节:两辊轮之间装有楔形或垫片调节装置,楔形装置的顶端装有调整螺栓,当调整螺栓将楔块向上拉起时,楔块将活动辊轮顶离固定轮。
银狐对辊式破碎机主要技术参数:
型 号 规 格
|
进 料 粒 度 (mm)
|
生产率(吨/小时) |
电 机 功 率 (kw)
|
机 器 重 量 (kg)
|
出料粒度(mm) |
15 |
30 |
50 |
75 |
125 |
2PGC 400×500 |
80-150 150-300 |
20 |
35 |
80 50 |
85 |
145 |
15 |
4150 |
2PGC 400×600 |
80-150 150-300 |
30 |
50 |
105 70 |
85 |
190 |
18.5 |
4600 |
2PGC 400×800 |
80-150 150-300 |
42 |
68 |
145 85 |
120 |
255 |
22 |
5100 |
2PGC 400×1000 |
80-150 150-300 |
58 |
80 |
180 100 |
145 |
320 |
30 |
5700 |
2PGC 400×1200 |
80-150 150-300 |
70 |
100 |
220 110 |
185 |
380 |
37 |
6500 |
2PGC 600×750 |
80-200 200-400 |
60 |
80 |
185 90 |
140 |
205 |
30 |
6900 |
2PGC 600×950 |
80-200 200-400 |
85 |
125 |
205 110 |
180 |
250 |
37 |
8600 |
2PGC 600×1200 |
80-200 200-400 |
120 |
150 |
250 175 |
220 |
380 |
45 |
11800 |
对辊式破碎机注意事项
1)要加强给矿的除铁工作 。非破碎物(钎头等物)掉入双辊间会损坏破碎机,以致造成停车事故。所以在破碎机前应安装除铁装置。
2)粘性物料容易堵塞破碎空间,在处理堵塞故障应停车处理,不可在运转中进行捅矿。
3)当处理的物料含大块较多时,要注意大块矿石容易从破碎空间挤出来 ,以防伤人或损坏设备。
4)运转较长时间后,由于辊面的磨损较大,会引起产品粒度过细,这时要注意调整排矿口或对设备进行检修。
5)加强对双辊破碎机设备的检查 ,对设备的润滑部位要按时加油 ,保持设备良好的润滑状态。
对辊式破碎机安装、调试和试运转
(一)安装和调整
使用单位参考本说明书所附之地基图,设计基础施工图,将机器稳固定装在专门设计的基础上,为了更好地承受机器在工作时所产生的均力,可以在底架下安放枕木木条使整台机器与枕木木条贴合,并留出出料位置。
本机器以完整的装配形式供应,但须仔细检查在运输过程中式较长时间的贮存过程中,机器有无损伤,滑动部分和润滑部分有无锈蚀,确定机器完整无损后方可进行安装,机器安装,并找准水平之后,然后按图纸进行传动部分的安装,传动皮带应调整到松紧适当的位置上,压力弹簧须调到适当位置方可。
全部安装结束后还要严格地检查各紧固部分不得有松动现象。
(二)试运转
机器安装完毕后,正式投入生产前,必须进行试运转。
1、空动转试验:
机器在使用现场,须进行不少于2小时连续空运转试验,动转时轴承温升不得超过30℃、最高温长不得大于40℃,链轮、减速机、三角皮带轮和轧辊等部分转动应平稳,无不正常的噪声,轧辊间不得碰撞。
2、负荷试验:
在空运转试验达到良好的基础上,方能进行负荷运转试验,负荷试验时间不得少于连续运转8小时。
测定其实际出料度及产量是否符合要求,并保证轴承温升不得超过35℃,破碎机工作应平稳,不应有较剧烈的振动,各紧固件应牢靠。各润滑点必须充满润滑油脂。密封应良好,无渗漏现象。
运转时如发现产量或粒度不符合要求时,可利用活动装置后端调整螺栓来调整,如发现运转时电流波动不稳定,则应检查一下进料粒度是否符合要求,负荷试验正常后即可投入生产使用。
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