一.PFS系列软起动器产品介绍及工作原理
PFS1000(2000)系列软起动器应用现代控制原理，采用模块化设计，双CPU控制，在采用高品质材料和元器件的基础上应用先进的贴片生产工艺制造而成．BFS软起动器是集数字技术，计算机技术，自控技术于一体的高技术产品。PFS软起动器具有高性能，高品质，小体积等特点，广泛应用于各行各业的三相交流电机起动.
PFS软起动器工作原理：采用三组反并联SCR 模块作为功率器件，CPU1 为控制单片机，CPU2 为指令输入和显示单片机，通过对输入电压取样电路获得同步信号，对输出电流取样进行反馈模糊控制，自动跟踪相位、控制移相角，使电压逐步上升，从而控制起动电流。起动完毕旁路接触器将SCR 短接，电动机投入电网运行。
二、PFS1000(2000)系列软起动器用于电机起动系统具有如下特点：
降低起动电流，减小电网冲击。
起动平稳，降低电机损耗，提高设备使用寿命。
具有软停车功能，可消除泵类负载的水锤效应。
具有过载过流欠压缺相等多种保护功能。
丰富的面板操作功能，方便用户操作。
具有多种端子功能接口，及通讯接口，可以实现远程监控。
具有故障记录代码，方便用户检查维修。
具有体积小，散热充分等特点。
三．PFS1000(2000)系列软起动器主要技术参数
起动方式：突跳、退流及电压斜坡起动
停车方式：软停车、自由停车
起动保护：输入缺相、过载、过热
起动速度：每小时不宜超过10次
防护等级：IP20
冷却方式：自然冷却
继电器输出：故障数出、全压输出（旁路）
环境温度：-10-50℃
适用电机：一般笼型异步电机
相对湿度：≤95%
四、 PFS1000(2000)软起动器与其他软起动器相比较的优势
先进的技术：德国先进技术，模块化设计，双CPU控制，先进的贴片生产工艺。
具有高性能、高可靠性：采用高品质材料和元器件，零缺陷的质量管理制度。
软起动性能：平滑起动、且起动平稳
自动保护功能：具有完善的欠压、过压、断相、缺相、过流、短路、电流限幅、自诊断等功能。
超高性价比：集良好的软起动平滑起动、完善的保护功能于一体。、安装与连接
4.1、安装方法
a、软起动器应垂直安装，请勿倒装，斜装或水平安装。应使用螺钉安装在牢固的结构上。
b、软起动器运行时要产生热量，为确保冷却空气的通风，应如图所示，设计留有一定的空间。产生的热量向上散发，所以不要安装在不耐热设备的下方。
4.2、连接
接线时务必注意以下各项说明。下图基本接线
a、电源一定要连接于主电路电源端子1L1、3L2、5L3无相序要求。如果接错电源则将损坏软起动器。
b、导线两端必须做压接处理，保证连接的高可靠性。
4.3、主电路和接地端子连接
4.3.1 主电路和接地端子功能
端子标记 | 端子名称 | 说明 |
1L1、3L2、5L3 | 主电路电源的输入 | 连接3相电源 |
2T1、4T2、6T3 | 软起动输出 | 连接3相电动机 |
A2、B2、C2 | 连接旁路连接 | 连接旁路电磁接触器 |
（1）主电路电源输入端子（1L1、3L2、5L3）
a、主电路电源端子1L1、3L2、5L3通过线路保护用断路器或带漏电保护的断路器连接至3相交流电源不需考虑连接相序。
b、决不能采用主电路电源ON/OFF方法控制软起动器运行和停止，应待软起动器通电源以后，选用软起动器上的控制的端子或键盘面板上RUN和STOP键控制软起动器的运行和停止。
c、不要连接于单相电源。
（2）软起动输出端子（2T1、4T2、6T3）
a、软起动器输出端子按正确相序连接至3相电动机。如电动机的旋转方向不对，则可交换2T1、4T2、6T3中任意两相的接线。
b、软起动器输出侧不能连接电容器和电涌吸收器。
c、软起动器和电动机之间的线很长时，电线间的分布电容会产生较大的高频电流，可能造成软起动过电流跳闸，漏电流增加、电流显示精度差等。因此，建议电动机连接线不要超过5米。
（3）旁路连接（A2、B2、C2）
a、旁路连接端子A2、B2、C2，务必要连接电磁旁路接触器，否则会烧坏软起动器，软起动器起动完毕，主回路功率器件（可控硅）退出，同时旁路电磁接触器工作，这时电动机摧毁入正常运行，相序不能接错。
4.5、PFS1000软起动器主电路连接图
4.6、控制端子连接
控制电路端子的功能见下表。按照不同的功能设定，控制端子的功能和连接亦不同。
分类 | 端子标志 | 端子名称 | 功能说明 |
接点输出 | 01、02 | 旁路输出 | 01、02为软起动器起动完成后闭合，控制旁路电磁接触器。 |
03、04 | 03、04为可编程继电器输出，延时时间由代码F4设定。输出功能时间由代码FJ设定，为常开接点，输出有效时闭合。（接点容量AC250V/3A） | ||
05、06 | 故障输出 | 05、06为可编程故障继电器输出，软起动器发生故障或断电时闭合，接通电源时断开。（接点容量AC250V/3A） | |
接点输入 | 07 | 瞬停输入 | 07与10断开时电机立即停止（或串接其它保护器的常闭点）。 |
08 | 软停输入 | 08与10断开时电机执行减速软停止。（或自由停止） | |
09 | 起动输入 | 09与10闭合时电动机开始起动运行。 | |
10 | 公共端 | 接点输入信号的公共端子 | |
模拟输出 | 11、12 | 模拟输出 | 11、12为0-20mA直流模拟输出，用于监控电动机的运行电流，满度20mA时为电动机的标称额定电流的4倍，可外接0-20mA直流电流表监视信号，该输出负载电阻最大值为300Ω |
通信 | DB | RS485通信输入/输出 | RS485通信的输入/输出信号端子。可用于多台软起动器的连接。 |
（1）接点输入端子
a、用外部端子控制软起动器起动和停止时，请将代码FD设置为外控有效。
b、如需异地控制要求时，建议使用（二线）控制方式，见P8：2-9（二线控制方式）。
c、接点信号输入端子和公共端一般是闭合/断开（ON/OFF）动作，软起动器、电动机和配线等会产生干扰，因此布线尽量短一些（20米以下）电缆请使用屏蔽线。
d、控制端子的配线务必尽量远离主电路的配线，否则可能会由于干扰而造成误动作。
4.7、PFS1000 一、二次接线图
4.8、继电器及异地控制接线图
7、应用范围
PFS1000软起动器满足大多数带动重型号负载的要求，下表仅供参考。
应用负载种类 | 起动斜坡时间（秒） | 停止斜坡时间（秒） | 初始电压（%） | 电压起动（最大限流值） | 限流起动 |
离心泵 | 16 | 20 | 40 | 4 | 2.5 |
球磨机 | 20 | 6 | 60 | 4 | 3.5 |
风机 | 26 | 4 | 30 | 4 | 3.5 |
轻载电动机 | 16 | 2 | 30 | 4 | 3 |
活塞式压缩机 | 16 | 4 | 40 | 4 | 3 |
提升机械 | 6 | 10 | 60 | 4 | 3.5 |
搅拌机 | 16 | 2 | 50 | 4 | 3 |
破碎机 | 16 | 10 | 50 | 4 | 3.5 |
螺旋压缩机 | 16 | 2 | 40 | 4 | 3 |
螺旋传送带 | 20 | 10 | 40 | 4 | 2 |
皮带运输带 | 20 | 10 | 40 | 4 | 2.5 |
热泵 | 16 | 20 | 40 | 4 | 3 |
以上配用器件供参考
8、安全注意事项
①请仔细阅读产品说明书，以便能实现软起动器的最佳性能，改变软起动器的调整值或设置，会影响软起动器的功能与性能，必须有专业人员对软起动器的参数进行更改，避免出现问题。
②只有专业技术人员允许安装NKR2。
③必须保证电动机与NKR2功率匹配合适，安装时，请务必按用户手册操作章程操作。
④不允许软起动器械输出端接电容器，否则会损坏软起动器。
⑤使用旁路接确时，起动电路相序应与旁路电路相序一致或者旁路切换时将发生相间短路，使断路器跳闸甚至损坏设备。
⑥安装后请将输入和输出端的铜线鼻用绝缘胶带包好。
⑦远程控制时必须锁定键盘控制。
⑧PFS1000软起动器外壳请牢固接地。
⑨维修设备时，必须断开进线电源。
9、故障诊断及排除
异常现象 | 检验内容 | 采取的对策 |
| 电机不转 | 布线有无异常 电源线是否接到输入端子 （1L1、3L2、5L2） | 请正确布线 接通电源 电源切断，再接通 |
| 旁路接触器是否工作 01、02端子有无信号 | 检查旁路接触器连接 检查旁路接触器线圈的连接 | |
| 键盘是否有异常显示 | ||
| 电机是否被锁定（负载是否太重） | 请解除电机的锁定（减轻负载） | |
| 键盘不能起动 | 键盘是否有显示 07、10端子是否开路 代码FD是否设置是否正确 | 无：电源是否缺相，检查进线电源 有：10和07、08有开路，检查端子外部接线 正确设置FD代码 |
| 外控不能起动 | 代码FD是否设置在外控 | 端子10和07、08有开路，检查端子外部接线 正确设置代码FD，是否在外控位置 |
| 电机虽旋转但速度不快 | 负载是否太重 | 请减轻负载 加大起始电压，或起动电流 |
| 起动时间过长 | 负载太重 代码没设置好 电机规格是否正确 | 请减轻负载 请设置F0（起始电压），F6（起动电流）， F1（起动时间） 请检查规格说明书和标牌 |
| 起动时间过短 | 负载轻 起动时间太短 | 负载轻时起动时间往往小于设定值，起动平稳属正常 设置代码F1起动时间（电流模式无效） |
| 运行中突然停车 | 检查外部输出端子 | 检查07、10端子连接线是否松动 苦有外接保护器请检查常闭点是否动作 检查外部停止按钮连接线是否松动 |
