一般环氧树脂胶泥的配制和施工主要存在以下问题:一是施工环境温度条件苛刻,要求15～40 ℃;二是环氧砂浆粘性大,施工时需要加热施工器具; 三是部分原材料有毒,危害人体健康并污染环境; 四是环氧砂浆收缩率大,另外环氧砂浆与基础混凝土的线膨胀系数相差较大,致使环氧砂浆与基础混凝土之间易于产生开裂、脱空,影响环氧砂浆的使用寿命;五是施工工序繁杂,工作效率低。

以往常用的环氧树脂虽然力学性能、抗冲击性能以及耐化学腐蚀性能良好,但其粘度大,粘附施工器具严重,难以保证施工的匀质性,影响施工质量。对环氧树脂进行改性，革新合成工艺,采用新工艺合成环氧树脂势在必行。

环氧砂浆的毒性主要来源于固化剂,为降低材料毒性,对固化剂进行改性,将胺类固化剂与单环氧基化合物进行加成反应,制成液态胺加合物,同时由于加成反应过程中有羟基生成,又可以提高其固化反应性;另外,改性后它参与的固化反应比较缓和,适用期长,能够有效降低固化体系的初始体积固化收缩率,减少固化时由于固化体系自身收缩率偏大出现微裂纹和薄弱环节的可能性,使环氧砂浆与基础混凝土粘结牢固,不易脆性开裂,使用耐久性好,利于大面积施工应用。