东莞市金颗粒塑胶原料有限公司

现货供应 电镀级ABS 号称电镀王的电镀效果最好ABS 日本UMG公司出品 ABS 3001M

专业用于加工制作汽车部件，电镀效果优异，高档汽车部件用料采用首选塑胶原料！

本公司提供出厂证明、Rohs、物性认证等各项认证证书，以及各项加工技术上的服务也支持！

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物性表:

性能项目Property 测试方法TestMethod 测试条件Condition 单位Unit 3001M
冲击强度CharpyImpactStrength ISO 179 23 deg.C 2kJ/m 27
-30 deg.C 11
拉伸强度TensileStrength ISO 527 23 deg.C MPa 42
拉伸模量TensileModulus 23 deg.C MPa 2350
弯曲强度FlexuralStrength ISO 178 23 deg.C2mm/min MPa 66
弯曲模量FlexuralModulus MPa 2500
硬度RockwellHardness ISO 2039 23 deg.C R-scale 109
热变形温度T.D.U.L. ISO 75 1.80MPaFlatwise deg.C 81
密度Density ISO 1183 23 deg.C 3g/cm 1.05
熔融指数M.V.R. ISO 1133 ２２０℃ 3cm /10min 21
模具收缩率MoldShrinkage ISO 294-4 23 deg.C % 0.4-0.6
线性膨张系数C.L.T.E. ISO 11359-2 - cm/cm/deg.C(x10-5) 8.5
阻燃性ULFileNo.E47016 UL 94 - mm 1.0 HB
- mm -
- mm -
 
加工建议

UMG ABS® 3001M 的 成 型 指 南

 1. 成型前的预备干燥

１）成型前请充分干燥线粒料。带有除湿装置的烘干机效果较好。适宜的干燥条件如下表所示∶

２）在高于适宜的干燥条件下进行高温干燥，则有可能造成线粒料结块、劣化，故请避免温度过高；在低于

适宜的干燥温度下进行低温干燥，则有可能发生银纹等外观不良的现象。

３）长时间进行干燥（8 个小时以上）有可能造成成型品的变色，故请避免长时间干燥；干燥时间不足，有

可能发生银纹等外观不良的现象。

４）使用料斗烘干机时，请保证足够的风量。为了保证风量，请充分注意避免发生过滤网阻塞等问题。

５）使用托盘式烘干机时，由于托盘底部的线粒料有可能出现干燥不足的现象，故此建议将线粒料的厚度控

制在 6cm 以下。

 

 2. 成型条件

使用合模压力为 350 吨位的注塑机时具有代表性的成型条件如下所示∶

·模腔的设定温度

 

注嘴                     200～230 ℃

前部                     240～270 ℃

中部                     230～250 ℃

后部（料斗下部）         200～230 ℃

·树脂温度               240～280 ℃

·成型压力（树脂压力）   70～140 MPa

·充填速度               低速

·螺杆转速               50～100 rpm

·背压（树脂压力）       5～15 MPa

·模具温度               50～60 ℃
 
 
适宜的干燥温度（℃）     85～90
 适宜的干燥时间（h）      3～4
 

3. 其它注意事项

１）如果模具脱气不充分，有可能出现在成型条件下等不能进行处理的煳斑、欠注等现象。因此设计模具时

请充分考虑脱气措施（建议将脱气孔通到模具壁外部）。

２）如果树脂长时间停留在模腔内部，有可能造成树脂分解。暂时停止成型时请对注塑机内部的树脂进行清

除，并将设定温度降低到 100℃左右。重新开始成型时，请确认温度升高到适宜温度以后，彻底清机、

确认不会出现煳斑等。对清除的材料进行废弃时，请务必将每次的注料压平（厚度在 3 ㎝以下）、充

分冷却之后进行废弃。如果将大块树脂不经处理而进行放置时，由于内部树脂长时间保持高温，有可能

发生热分解进而出现发热、冒烟的情况。

 

３）成型结束后，清除模腔内的材料，请用自然颜色的 ABS 系列树脂清机后关机。对使用后的模具，请使用

市场上销售的模具清洗剂等充分清洗污垢后进行防锈处理，并尽可能在通风好、湿气少的场所进行保管。

４）接触并使用线粒料进行成型时，请使用手套、防护镜等防护用具。