铁矿石的焙烧


铁矿石的焙烧是把矿石加热到比熔化温度低一定温度范围的一种加热过程，通过焙烧可以改变矿石的化学成分和性质。除去原料中的有害杂质，同时还可以使矿石组织疏松。便于破碎和提高矿石的还原性。铁矿石的焙烧方法，按照焙烧过程控制气氛的不同可分为氧化焙烧和还原(磁化)焙烧； (1)氧化焙烧，氧化焙烧是铁矿石在氧化性气氛中进行的焙烧，氧化焙烧多用于驱除菱铁矿中的二氧化碳和褐铁矿的脱水。从而使铁矿石的含铁量提高以及减少菱铁矿中二氧化碳和褐铁矿的结晶水在高炉内分解时的热能消耗，在氧化焙烧中还可以去掉矿石中的硫。
在铁矿中磷多半存在于粘土夹杂物中。而焙烧可以使粘土夹杂物因干燥松散而脱离矿石"使之易于筛除，因此焙烧可以降低矿石的含磷量，此外(氧化焙烧后)矿石由于成分的变化使内部孔隙度增加，变得比较松脆，改善了矿石的还原性，另一方面也使矿石易于破碎。因而降低了破碎成本。
褐铁矿回转窑主要用于处理入炉粒度为25mrn以下矿石的一种炉型。对于各种类型的铁矿石都能较好地进行磁化焙烧，其磁化焙烧矿质量及分选技术指标较竖炉好。但是，回转窑焙烧粉状矿石的生产实践表明，由于回转窑焙烧需60分钟以上，矿石还原不均匀，焙烧成本高，回转窑尾端结圈不能正常生产等问题一直存在，现在我公司经过技术攻关，已经在各地投入使用褐铁矿细粉焙烧工艺。
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