粉末静电喷涂技术流程有哪些工序？
（1）喷涂。在高压静电场下，将喷粉枪接负极，工件接地（正极）构成回路，粉末凭借压缩空气由喷枪喷出即带有负电荷，按异性相吸原理喷涂到工件上。
刮腻子。依据工件缺点程度涂刮导电腻子，枯燥后用砂纸磨滑润，即可进行下道工序。
（3）缺点处置。对被检出的有漏喷、针孔、碰伤、气泡等缺点的工件，进行返修或重喷。
（4）预热。通常可不需预热。若是需求涂层较厚，可将工件预热至180～20℃，这样能够添加涂层厚度。（5）外表预处置。主要是脱脂、除锈、磷化，其办法与涂液态漆的预处置一样。
（6）固化。喷涂后的工件，送入180～200℃的烘房内加热，使粉末固化。
（7）整理。涂层固化后，取下维护物，修平毛刺。
（8）查验。查看工件涂层，凡有漏喷、碰伤、针气泡等缺点的，都应返工重喷。
（9）维护（也称蔽覆）。工件上若某些部位不需求有涂层，在预热前可采用维护胶等掩盖起来，以防止喷上涂料。
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静电喷涂比传统喷漆技术的优势：（“静电粉末喷涂”俗称“静电喷涂”）
1、涂层耐腐耐磨才能高出许多；
2、开展速度快，除了象锤纹、桔纹、磨砂、高光、亚光、裂纹、闪金、闪银等各种作用之外，近几年连续呈现了耐高温粉末、内低温粉末、高耐候性粉末、耐水粉末、耐酸粉末、低温固化粉末、UV固化粉末等等，使静电粉末喷涂具有更为宽广的远景。
3、有些运用场合现已明确提出有必要运用静电喷塑技术处置；
4、2、涂层外观质量优良，附着力及机械强度强；
