1.1 安装
　　a、清除安装设备基础预留孔内异物，尤其孔内壁不得有灰尘、油污、水及其他液体；
　　b、拆开包装箱后，采用适当的起重设施(吊车/叉车)将主机移至安装位置；
　　c、将设备摆好位置，地脚螺栓安装孔中，将随机带的“活脚”穿上地脚螺柱后焊接于机架的底盘上，然后方可进行二次灌浆；
　　d、安装好24小时后才能拧紧螺帽加载试机；
　　e、接入电源；
　　f、安装检查，纠正不适当处；
　　g、电气柜放置于辅机房，不用安装。
　　1.2安装注意事项
　　本设备的安装与调试应由本公司或本公司代理商的专业人员进行，在上述人员未到达现场之前，请不要拆解包装箱，此为您有关产品索赔的前提之一。
　　1.3调试前的检查
　　a、清理球磨机周围有碍运转的杂物，检查安全设施是否完善；
　　b、检查研磨体表面至蓖板中心的距离（既检查填充率）是否合乎要求；
　　c、检查地脚螺栓、衬板螺栓、筒体与中空轴连接螺栓、大齿轮连接螺栓是否有松动现象，如有松动应拧紧；
　　d、将人孔盖牢靠地固定严密；
　　e、各润滑点的润滑油必须加足。
　　1.4空载试运行
　　运转前应检查并符合下列要求：
　　a、各连接螺栓应拧紧。
　　b、设备内部无遗留杂物。
　　c、在气温低于10度时，启动前应将润滑油加热至20度，以保证良好。
　　5.4.2试运转的负荷及运转时间
　　a、空运转（不加研磨体运转及物料）3-7小时。
　　b、装1/3的研磨体运转3-5小时。
　　c、装2/3的研磨体运转5-10小时。
　　d、装5/6的研磨体运转10-12小时。
　　e、装入全部研磨体运转15小时。
　　必须着重指出，上述各负荷量的增长率，以不超过减速机啮合的实际进展情况调整延长，其负荷量的增长率，以不超过减速机齿面接触精度的增长率为原则，为此在运转的每个阶段中，都要认真检查减速机的啮合情况（齿面接触，温升，声音等），当发现不正常情况时应减载，并延长运转时间，在没有达到设计要求的接触精度时，不得满负荷运转。
　　1.5试运转质量检查
　　磨机开始运转以后，应检查下列内容：
　　a、主轴承的振动振幅不得大于0.1毫米，减速机不得大于0.05毫米，传动轴承振动的振幅不得大于0.08毫米。
　　b、主轴承，减速机及传动轴承的温度不超过规定值。
　　c、润滑系统工作正常。
　　d、衬板，隔仓板等处连接螺栓，在运转中受到冲击振动可能产生松动，折断等现象，故在负荷试运转24小时之后，应停磨检查。
　　e、在装入设计装载量的2/3的研磨体运转24小时之后，应检查筒体端盖与中空轴之间的螺栓松紧程度。
　　f、其余应符合前述“操作，维护及检修”各章节的要求。
　　g、试运转中应认真做好各项记录。

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