1.注意事项
2.概述
1.工作原理
2.本机特点
3.适用范围
4.主要技术规格
3. 机器的安装
4. 操作程序
1.磨料的加入
2.空气压力
3.操作细节
5.停机
6.维修保养
7.装箱清单
1.注意事项
1.操作必须穿戴好防护用具
2.工作时喷枪始终指向工件表面
3.无关人员必须远离作业现场
4.检查砂管是否磨损
5.严禁在喷砂机上放行焊接和切割作业
6.不要随意更换配件
7.加入磨料一定不能高过进气口
2.概述:
欢迎您好选用本厂设备,请仔细阅读说明书,使设备正常运作.随着我国制造业的发展，越来越多的企业对产品外观质量和防腐要求随之提高。对众多的企业来说，采用喷砂工艺是一个明智之举。
1、采用喷砂的优点在于：
可以代替酸洗磷化工艺，没有排污费的问题。 快速喷砂除锈，在改变表面粗糙度的同时，还可以去掉焊渣、毛刺、飞边。效率高、成本低、质量好，是传统化学和手工除锈无法比拟的。 喷砂后油漆质量好、涂层寿命长，是目前国际上采用的通用工艺方法。
2、要想采用喷砂除锈工艺，主要应解决以下3个方面的问题：
(1.砂子能自动多次循环使用，以降低成本。
(2.喷砂的粉尘应收集，达国家排放要求，不能造成污染。
(3.低能耗、低成本运行，具有较好的经济性。
所以，任何工厂在选择建设喷砂车间或选择喷砂工艺时，都会考虑这些问题。
1. 工作原理:
本机采用压送式喷砂(喷丸)结构,即利用压缩空气在高压罐内高速流动形成高压作用,将高压罐内的砂料通过输砂管喷出,然后随压缩气流由喷枪嘴高速喷射到工件表面,达到喷砂加工的目的.
2. 本机特点:
A. 本机是引进了先进的德国技术
B. 可移动作业
C. 本机采用了直通型喷砂阀,彻底解决了磨料的堵塞,喷砂出口的速度可达200M/S
D. 砂阀是喷砂机的重要配件，它的主要作用是控制砂料的开启及关闭、无级调整喷砂时砂流量的大小。 砂阀质量的好坏直接影响到喷砂机是否能正常工作，该型喷砂机采用我公司生产的大砂阀，该阀采用美国SCHMIDT公司技术，具有质量可靠、调整方便、维护简单等特点，是世界各国广泛采用的一种结构；该砂阀的开启由气压控制，其动作过程是，当控制口有气压信号时，砂阀的活塞带动阀杆顶起，砂阀开启，通过调整调节帽的位置，就可调节砂阀的开启量，从而控制砂料流量，砂阀的开启量可无级调节，在砂阀中与砂料接触的阀杆和阀套由硬制金碳化钨制作，提高了砂阀的使用寿命。
喷砂枪采用我公司生产的高速喷砂枪，它具有一个文氏的喷管，气流在进入高速喷砂枪的收缩段时，气流开始加速直到高速；当到达文氏管的直段时，气流速度稳定在音速，当气流到达文氏管的扩张段时气流继续加速达到超音速；在文氏管的扩张段有圆颁分布的二次补气孔，因此在超音速阶段，气流急剧膨胀，喷嘴就从次补气吸入大量的辅助空气，将砂料进一步加速；与普通喷砂枪相比，这种喷砂枪的喷砂速度更快，工作效率可提高30%（最高工作效率达到30m2/h），且反冲力较小，操作时省力；该型高速喷砂枪的收缩段、直段和扩张全部由碳化硼制造，工作寿命长；一般一把调整喷枪可使用800-1000小时。
喷砂主机下面的截止阀是否们为了方便设备维修而专门设计的喷砂主机专用阀门，其主要功能是当砂阀发生堵塞或需要更换时可将截止阀关闭，这样就避免了在维修砂阀时要将喷砂罐中的砂料全部放出。该阀与砂料接触的部分由橡胶制造，因此可确保截止阀能经久耐用。
3.适用范围
A.用于清理皮革、模具、玻璃、石碑的雕花、船舶修造、桥梁、矿山、机械、石油管道、水利工程、港口建设等除锈，喷花加工、工件的粗糙表面，氧化皮、毛刺亦可用于喷涂、电镀前处理工序，以提高涂（镀）层表面的附着力及所有的表面处理。
B．用于喷玻璃丸、强化光饰零件的表面。
4．主要技术规格
喷砂机主机 1台
喷砂罐直径 600mm
喷砂罐容积 0.3m3
每台喷砂机的喷枪数量 1把
喷嘴直径 8-12mm
单枪最大清理速度 20-28m2/h
气源压力 4-7kg/cm2
耗气量 6m3/min(一把枪工作)
3) 砂料粒度 G25-G40(直径0.5-1.2mm)
砂料种类 钢砂
3、空气消耗量及清理效率：
|
喷嘴直径 |
|
有效压力（MPa） |
清理效率m2/h (Sa3—Sa2) | ||
|
0.5 |
0.6 |
0.7 | |||
|
6.5mm |
空气消耗(m3/min) |
1.6 |
1.9 |
2.1 |
6—11 |
|
磨料消耗(Kg/h) |
170 |
200 |
240 | ||
|
8mm |
空气消耗(m3/min) |
2.9 |
3.5 |
3.9 |
10—20 |
|
磨料消耗(Kg/h) |
280 |
340 |
380 | ||
|
11mm |
空气消耗(m3/min) |
5.4 |
6.5 |
7 |
16—30 |
|
磨料消耗(Kg/h) |
500 |
600 |
680 | ||
3．机器的安装
1、 准备
1）用空气软管将喷砂机与气源连接。
2）将喷砂软管接到磨料阀出口端的快速接头，且锁定。
3）起动空压机，使表示压力达到所需的工作压力，空压机置于喷砂机上风口，以防止喷砂清理所造成的粉尘被吸入空压机。
4）打开主气阀与排气阀。（手柄与轴线平行）
5）关闭进气阀和磨料阀。
6）将洁净干燥的磨料装入喷砂机桶内。
7）穿戴好喷砂用防护用品。
4．操作程序
1）喷砂工握住喷嘴准备工作。
2）辅助工将气源接通。
1）辅助工将机上排气阀关闭。
2）辅助工根据喷砂工发出的信号打开进气阀，锥型密封阀自动将进料口封住，喷砂机内压力升高。此时，仅有空气从喷嘴流出。
3）辅助工打开磨料桶，并调节好磨料的流量。磨料的流量不宜过大，在太阳或其它明亮的光源下观察，含有磨料的空气流与纯空气流并无多大差别。
4）作业结束时，辅助工关闭进气阀，喷砂机卸压。
1．磨料的加入：磨料一次加入0.24立方左右
2.空气压力:0.5-0.8Mpa
3.操作细节:
A.打开气源,待喷砂机压力升高
B.接下手控开关喷砂作业开始
C.调整砂量控制阀
D.关闭控制开关,喷砂作业即可停止
加磨料:关闭气源,打开消声器待喷砂机内压缩空气放尽后从喷砂机的上面加砂即可.
E.停止工作后,应壮关闭起气源,并随即打开排气阀,使喷砂机卸压
5.停机
喷砂机需较长时间停机时，桶内磨料应清洁干净，以防止重新使用时因磨料受潮而发生故障。清理磨料的步骤为：
1、卸掉喷嘴。
2、将喷砂软管置于一容器内。
3、关闭主气阀和排气阀且磨料阀开启到最大限度。
4、打开进气阀。
喷砂机夜间置于户外时应加盖，以防止水进入桶内。
6.维修保养
1、更换封闭阀
打开检查手孔，用小型管子钳旋下锥形封闭阀下的接口（导管），把它们从桶内取出。换上新的封闭阀后按原样装好。装上检查孔盖，拧紧所有的螺钉。
2、更换进料口密封圈
用指甲或螺丝刀轻轻地将旧密封圈取出，然后把新密封圈压入密封阀座内。
3、每周向进气阀上的旋塞内注入一至二点润滑油。
4、定期检查进气阀和排气阀内的O形密封圈、活塞、弹簧、密封垫和其他零件的润滑和磨损情况。
5、每天清洗过滤器内滤芯二次，以保证系统正常工作。滤芯损坏或阻塞严重时应及时更换。
四、 故障排除
1、 堵塞
1）喷嘴出口处既无磨料也无空气
关闭进气阀，打开排气阀，待喷砂机卸压后，检查喷嘴是否堵塞。
2）有空气无磨料
将磨料阀开启到最大到限度，快速打开随后马上关闭主气阀，若此法不能奏效，则需打开检查孔清除桶内杂物或打开磨料阀，清除磨料阀内堵塞物。
2、磨料流量稍有不稳乃属正常现象。若磨料流量持续不稳，快速打开随后马上关闭主气阀即可消除此故障。
3、清除受潮的磨料
卸掉喷砂软管及相应的密封垫，打开磨料阀及进气阀，受潮的磨料即可被清除干净（注意：磨料的进口速度很高，无关人员须远离磨料阀的进口）。随后关闭进气阀，打开排气阀，再把卸掉喷嘴后的喷砂软管接到喷砂机上，打开进气阀和主气阀，喷砂软管内湿磨料亦被清除干净。关闭排气阀，再把喷嘴接到喷砂软管上，喷砂作业即可正常步骤重新进行。
4、排气阀不排气或排气缓慢
1）清洗或更换过滤器中的滤芯
2）清洗或更换消声器
3）更换排气阀内的弹簧
1、更换封闭阀
打开检查手孔，用小型管子钳旋下锥形封闭阀下的接口（导管），把它们从桶内取出。换上新的封闭阀后按原样装好。装上检查孔盖，拧紧所有的螺钉。
2、更换进料口密封圈
用指甲或螺丝刀轻轻地将旧密封圈取出，然后把新密封圈压入密封阀座内。
3、每周向进气阀上的旋塞内注入一至二点润滑油。
4、定期检查进气阀和排气阀内的O形密封圈、活塞、弹簧、密封垫和其他零件的润滑和磨损情况。
5、每天清洗过滤器内滤芯二次，以保证系统正常工作。滤芯损坏或阻塞严重时应及时更换。
四、 故障排除
1、 堵塞
1）喷嘴出口处既无磨料也无空气
关闭进气阀，打开排气阀，待喷砂机卸压后，检查喷嘴是否堵塞。
2）有空气无磨料
将磨料阀开启到最大到限度，快速打开随后马上关闭主气阀，若此法不能奏效，则需打开检查孔清除桶内杂物或打开磨料阀，清除磨料阀内堵塞物。
2、磨料流量稍有不稳乃属正常现象。若磨料流量持续不稳，快速打开随后马上关闭主气阀即可消除此故障。
3、清除受潮的磨料
卸掉喷砂软管及相应的密封垫，打开磨料阀及进气阀，受潮的磨料即可被清除干净（注意：磨料的进口速度很高，无关人员须远离磨料阀的进口）。随后关闭进气阀，打开排气阀，再把卸掉喷嘴后的喷砂软管接到喷砂机上，打开进气阀和主气阀，喷砂软管内湿磨料亦被清除干净。关闭排气阀，再把喷嘴接到喷砂软管上，喷砂作业即可正常步骤重新进行。
4、排气阀不排气或排气缓慢
1）清洗或更换过滤器中的滤芯
2）清洗或更换消声器
3）更换排气阀内的弹簧
