一．说明:
采用伺服电机驱动,伺服电机通过传动机构带动移动横梁上下移动,实现试验加载过程。主要用于金属丝、非金属材料的拉伸、压缩、弯曲等力学性能测试和分析研究。可自动求取拉伸强度、最大力、拉伸弹性模量等试验参数，并可根据GB、ISO、DIN、ASTM、JIS等国际标准进行试验和提供数据,可做恒压试验。
二．规 格:
A.机台容许最高荷重:2000KG（2T）。
B.荷重元：5，10，20，50，100，200，500，1000, 2000kg以内自选。
C.动力系统:日本松下伺服AC马达及变频器配蜗轮蜗杆减速机。低杂讯，高效率。
D.控制系统:0.01～500 mm/min,可电脑软体操作，电脑键盘操作，外部机箱操作，简单方便。
E.使用电源:220 V,50HZ方便实验室工作环境
F.联板行程:约800MM。
G.全程位移:解码器1000P/R,精度=0.01MM。
H.安全装置:超载,紧急停机装置,上下安全行程限定装置。
I.机台尺寸:约800X1660X1980 MM(长*宽*高)。
J.工作台面积：400X400MM．
K.显示方式: windowsXP或Windows2000中文版本下的测试专用软体。
L.机台重量：200KG
三．软体介绍:
1.1主要用途及使用范围
本软件专为拉力机、压力机、万能材料试验机而研制。适用于测定各种材料在拉伸、压缩、弯曲、剪切、撕裂、剥离、穿刺等状态下的力学性能及有关物理参数。
1.2主要功能特性
本测控系统核心器件采用美国ADI公司最新型超高精度24位AD，采样速率400次/秒时全程不分档分辨率为100000分度。并采用3点校准技术进一步提高精度，使力量采集精度达到国家一级标准。位移无误差正负计数。。可通过RS232串口与PC机通讯，配上专用的TM2100豪华版测控软件，实时各种材料测试数据，并具有灵活的报表编辑和打印功能。
1.Windows-XP作业系统下的豪华介面测试软体可实现定速度、定位移、定荷重、定荷重增率、应力转应变、定应变增率等控制模式加上多阶控制模式可满足不同的测试要求。
2.本公司万能材料试验机测试软体测试报表提供厂家自由修改。
3.多种语言随机切换：简体中文、繁体中文、英文。
4.力量、位移、时间等各种单位可随机切换。
5.测试过程中可随机切换显示各类曲线：荷重-位移、荷重-时间、位移-时间、荷重-两点延伸。
6.多笔测试结果比较图形查看、自由变换座标显示、自由缩放各类测试曲线可对测试结果进行重新分析、重新计算、滞后环法及逐步逼近法求取非比例延伸强度、荷重取点、位移取点设定、剥离区间设定等等。
7.公式可自由编辑，测试结束可自动封存、手动存档，测试完毕自动求算最大力量、、上、下屈服强度、抗拉强度、抗压强度、弹性模量、延伸率、剥离区间最大值、最小值、平均值等等
8.测试结果可以EXCEL、 TEXT、 HTML等格式的资料形式输出。
9.单位切换: 采用动态切换模式力量 N、kN、g、kg、ton、lb,位移
mm、cm、inch
1.3正常工作条件
★在0～55°Ｃ范围内；
★相对湿度不大于80%；
★电源220±10%VAC,频率50Hz；
★远离强电磁干扰。
1.4主要规格及技术参数
★力分辩力：1/200000，采样频率400次/秒；
★力精度：示值的±0.1%(20～100％FS)；
★位移分辨力：光电编码器,可达0.001mm
★速度精度：示值±1% 以内；
★单次试验，手动10点统计，并自动计算平均值，断裂值。
★适配多种光栅编码器，脉冲数范围：100~65535；
★自动归位功能；
1.5仪器保护装置：
★ 超载紧急停机保护装置、上下行程限位保护装置、
★ 漏电自动断电系统、自动断点停机功能。
★荷重超载保护
四．主要配件及产地:
1.显示方式：电脑显示
2.感测器: 美国“传力”传感器
3.位移感测器:韩国(ROTARY
ENCODER)脉冲输出 1000脉冲/转
4.动力系统:日本松下伺服马达0.75KW
5.减速机:意大利中空铸铝微型减速机(欧特斯MRV40)
6.保护开关：日本三菱30A 单相AC220V
7.伺服系统：松下伺服系统(单相AC220V
1HP.)
8.夹具材料：采用日本工具钢SKD11.经硬度处理:HRC50度以上
9.螺杆：S45＃高碳钢.T25丝杆（台湾总公司提供）
10.外表处理：采用美国杜邦粉末，静电喷漆处理．经高温200度固化
11.螺杆轴承，日本NSK.滚珠轴承
12.软体:可中英文转换
五．随机附件:
1.说明书一份,保修卡一份
2..按要求订制夹具壹付.
3.测试软件壹套
4.电源线壹条
六．服务承诺:
我公司产品自合格出厂之日起，免费保修壹年，终身维修。在免费保修期内产品发生非人为质量问题，我公司为客户提供免费维修。如产品在免费保修期外出现故障，维修服务只适当收取材料成本费。在保修期内，以下情况将实行有偿维修服务：
（1）由于人为或不可抗拒的自然现象而发生的损害
（2）由于操作不当而造成的故障或损坏
（3）由于对产品不正确的安装，经他人维修而损坏。
