产品介绍朗格已通过ISO9001：2000质量体系与CE认证，在各生产环节严格按照标准进行管理和控制，保证产品具有优良的可靠性能。世界先进水平的高精度加工设备，从根本上保证了机器零部件的加工精度。公司设有全国一流的检测试验室，精良的质量检测设备、完善的质量管理体系，全面满足公司产品的精度测试，性能试验的检测需要。
高刚性模板设计，兼有T型槽和常规螺纹孔，模具安装方便； > 配备进口高效低噪音，高响应比例变量泵系统，节能30%-60%，节水20%-40%； > 配有高性能精密滤油装置，能使油污等级保持NAS8级以内； > 采用台湾宏讯/盟立控制系统。性能参数说明 LOG90A8 国际公认型号 275/90 射胶系统 A B C 理论注射容积(cm3) 113 154 181 实际注射量(g)ps 106 144 170
3.7
5.1
5.9 螺杆直径(mm) 30 35 38 射胶压力(Mpa) 243 179 152 螺杆长度直径比 20：1 20：1 18：1 螺杆行程 (mm) 160 螺杆转数(r/mm) 0－180 锁模系统 锁模力KN 900 开模行程(mm) 320 模板尺寸(mm*mm) 540×540 连接柱内距(mm*mm) 360×360 容模量（最薄-最厚）(mm) 150－360 模板最大距离(mm) 680 油压顶出行程(mm) 100 油压顶出力(kn) 31 动力/电热 油压系统压力(Mpa) 16 油泵马达(kw) 9 电热量(kw)
5.9
6.5
6.5 温度控制区数 3+射嘴 其它 循环时间（全行程）(sec) 1．1 油箱容量 (L) 160 机械外形尺寸(m*m*m)
4.5×1.1×1.7 机重(kg) 3500使用及维护1．在机器使用时必注意操作的安全，每次操作开始请检查机器的安全装置，保险顶杆和安全门的可靠性。机器运转过程中，切记不可将手伸入锁模机构当中。在取制品时，一定要打开安全门，在确认人事安全和模具内无异物之后，才能关闭安全门。另外，在运转中手也不能伸入喷嘴和模具浇口之间。在修理模具时，请关闭油泵电机。
2．成型制品时，由于原料的品种，成型制品面积的大小及形状的不同，需要的锁模力也是不同的，调模时请按实际需要的最低锁模力调节。这样，可以节省电力消耗并将明显地延长机器的使用寿命。
3．液压系统的压力调节要根据各自动作的要求分别执行，不宜过高，合理地使用压力，有利于降低能耗和延长机器的寿命。同样，各限位开关的位置，也要根据成型制品的要求进行调节。特别是注射至保压过程中切换点的调节，必须注意，否则可能会使制品充模不足或导致制品产生过高的内应力和飞边，甚至引起涨模，而使模具难以打开。
4．在螺杆或料筒内无物料时，不宜采用高的螺杆转速最好在30转/分之下。待物料充满螺杆螺槽烧料从喷嘴口挤出时，再将螺杆转速升高到需要的数值，以免因空转速度过高或时间过长而刮伤螺杆或料筒。
5．料筒从室温加热到所需要的温度，保温约10分钟。才能启动螺杆进行加料，以保证残余冷料得到充分熔融，避免损伤螺杆。
6．机器中油泵安全阀，在出厂时已调好，请不要随便变更。
7．机器开始运转，当冷却水温度升高5-10℃之后冷却器中无水时，须先使其充水。逐渐开启冷却器的进行水阀，并在使用过程中调节水量，使油温度保持在55℃以下；在开动冷却器时，切忌快速打开冷却水进水阀，因为冷水大量流过冷却器时，会使冷却器管表面形成一层导热性很差的“过冷层”，以后即使大量的水进入冷却器结果还是起不到良好的冷却效果。
8．重视机器的润滑，按操作要求严格执行，在缺油的情况下运转，将严重磨损机件，特别是锁模机构的连杆和钢套，如果缺油可能发生咬伤，而无法进行工作。更换模具而进行“调模”操作时，必须先确认后模板的四个调节，螺帽中已注入充分的含有二硫化钼的润滑油脂。
9．料筒和螺杆等加热塑化件的连接螺纹部分，因在高温下工作，拆装时，螺纹部分均要涂耐热润滑脂红丹或二流化钼以免因咬死而无法拆装。螺杆头螺纹为左旋螺纹。其他说明福州大普机电有限公司是一家专业销售朗格高精密注塑机、机械手及其配套设备的行业标杆企业。我们立足高质素的产品质量和快捷的售后服务，利用汽车4S店销售服务和管理理念致力打造福州行业标杆。我们集行业优秀的专业人才为客户提供工厂前期规划、机器选型，技术和管理人员培训。后期机台的贴身跟踪服务，让企业在短期内步入正轨。能提供完善的售后零配件供应。
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