工业毛刷去毛刺是通过利用毛刷盘旋转与工件瞬间摩擦产生切削力，将工件表面毛刺去除的一种工艺。表面凹凸面在100mm以内的工件，该工件上存在的孔口、内孔、台阶边缘、四周、表面都可以使用毛刷去毛刺机床去除工件毛刺。根据工件材质不同，选择不同的毛刷盘来去毛刺。

　　硬质合金是由难熔金属的硬质化合物和粘结金属通过粉末冶金工艺制成的一种合金材料。具有硬度高、耐磨、强度和韧性较好、耐热、耐腐蚀等一系列优良性能，特别是它的高硬度和耐磨性，即使在500℃的温度下也基本保持不变，在1000℃时仍有很高的硬度。
　　因此，硬质合金的边角钝化加工，需要使用瑞士BP-MX边角钝化抛光毛刷去毛刺机床，该机床不仅可用于硬质合金的加工，还可以对陶瓷及PCD和PCBN工具及切削刀具抛光、边角钝化、去毛刺加工。通过变换工作台或装夹方式，既可以对平面盘类工件，又可以对轴类零件边角钝化抛光去毛刺加工。
　　平面或者略有凹凸的工件被安装在行星式抛光台上被带磨料的毛刷均匀地加工。通过工作台，工件载体及毛刷的旋转运动使工件各个方向的边角都得到了均匀的钝化并去除了毛刺。在这一过程中工件的上表面也同时被抛光。
　　模块式设计容许特殊的组合以适应客户的应用；复合式的可更换工作台具有最大的柔性；可进行干或湿加工；对毛刷辊磨损的自动补偿导致了结果的一致性；可产生各种边部几何形状；全封闭式的工作环境；触摸屏式的简单操作界面。


刷辊在碱液刷洗中的作用
作者：Admin        发布时间：10/08/04
钢带在浸泡清洗的过程中，有的油污可以直接被清除掉，也有的油污不能自发地脱离钢带，还必须进一步施加外力才能被去除，因而一般再配以刷洗工序。
 
刷洗是在浸泡清洗的同时，用带有刷毛的刷辊不停地刷洗钢带表面，对油污加以机械作用，去除钢带表面的铁粉，或者油污与铁粉混合的油泥状污染物。特别是刷毛对钢带还有一定的研磨作用，能够部分去除钢带表面的锈蚀和固化性防锈油。刷洗时，向钢带和刷辊之间喷压力较高的清洗液，除起脱脂作用外，还对刷毛有一定的润滑作用，如果没有清洗液，刷毛在钢带表面干摩擦，就会因温度升高而熔化、损伤。
 
    为了增加刷毛和钢带之间的相对运动，刷辊一般都是逆着钢带运动的。这样就要注意喷水的方向和角度，必须从与刷辊旋转一致的方向喷清洗液，而且必须保证喷水的角度处于刷辊与钢带相切处略偏向刷辊的位置，这样清洗液就会在刷毛的切向力和径向离心力作用下，甩向钢带，与刷毛一起共同发挥作用。否则，就有可能被钢带带走而流不到刷毛与钢带的作用区域。如图所示。


尼龙刷丝在工业刷生产中的广泛应用
      工业刷生产中刷毛使用最广泛的应该属尼龙刷丝，尼龙刷丝主要成分是聚酰胺俗称尼龙（Nylon），英文名称Polyamide（简称PA），是分子主链上含有重复酰胺基团—[NHCO]—的热塑性树脂总称。包括脂肪族PA，脂肪—芳香族PA和芳香族PA。其中，脂肪族PA品种多，产量大，应用广泛，其命名由合成单体具体的碳原子数而定。 　　
        尼龙中的主要品种是尼龙6和尼龙66，占绝对主导地位， 尼龙的改性品种数量繁多，如增强尼龙，单体浇铸尼龙（MC尼龙），反应注射成型（RIM）尼龙，芳香族尼龙，透明尼龙，高抗冲（超韧）尼龙，电镀尼龙，导电尼龙，阻燃尼龙，尼龙与其它聚合物共混物和合金等，满足不同特殊要求，广泛用作金属，木材等传统材料代用品，作为各种结构材料。 　　
         尼龙是最重要的工程塑料，产量在五大通用工程塑料中居首位。性能：尼龙为韧性角状半透明或乳白色结晶性树脂，作为工程塑料的尼龙分子量一般为1.5-3万 尼龙具有很高的机械强度，软化点高，耐热，磨擦系数低，耐磨损，自润滑性，吸震性和消音性，耐油，耐弱酸，耐碱和一般溶剂，电绝缘性好，有自熄性，无毒，无臭，耐候性好，染色性差。缺点是吸水性大，影响尺寸稳定性和电性能，纤维增强可降低树脂吸水率，使其能在高温、高湿下工作。尼龙与玻璃纤维亲合性十分良好。 　　
        尼龙中尼龙66的硬度、刚性最高，但韧性最差。各种尼龙按韧性大小排序为：PA66＜PA66/6＜PA6＜PA610＜PA11＜PA12 　　尼龙的燃烧性为UL94v-2级，氧指数为24-28，尼龙的分解温度＞299℃，在449~499℃时会发生自燃。 　尼龙的熔体流动性好，故制品壁厚可小到1mm。
 
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