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绗磨管的加工是采用滚压加工,钢管表面留有的应压力,对于表面微小裂纹有很好的封闭作用,能防止表面受到侵蚀。从而提高了表面的抗腐蚀能力,并能减少裂纹的产生和扩大,这样加强了绗磨管的抗压强度。通过滚压成型的绗磨管,能在表面形成一层冷作硬化层,减少磨削副接触表面的弹性和塑性变形,从而提高了耐磨性,避免因磨削产生的烧伤。滚压后的表面粗糙度大大减小,提高了绗磨管的配合性。
所谓滚压加工是一种无切屑加工,在常温下利用金属的塑性变形,使表面的不平整度碾平,从而达到改变表面结构、机械特性、性质和尺寸的最终目的。这种滚压加工技术是磨削无法做到了,同时满足光整加工和强化的要求。
滚压加工的原理是利用金属在常温状态下的冷塑性特点,利用滚压工具对工件施加一定的压力,使工件表层金属产生塑性流动,从而降低工件表面的粗糙程度。由于被滚压的表层金属塑性变形,使表层组织冷硬化和晶粒变细,形成致密的纤维状,提高金属硬度和强度,改善工件表面的耐磨性、耐蚀性和配合性。
按照GB/T8713-88标准执行,生产规格:∮40~800mm,年产量25000吨,长度在14m以内的高精度冷拔管、珩磨管28000吨,产品广泛应用于工程机械、冶金机械、塑料机械、启闭机械、矿山机械、道路施工机械、纺织机械,玻璃机械等多个行业。产品远销国内外。
压、气动缸筒尺寸和精度 |
加工方式 |
缸筒内径mm |
长度m |
直线度mm/m |
内径尺寸精度 |
壁厚差 |
内孔粗糙度μm |
冷拔 |
40-320 |
≤12M |
0.2-0.5 |
H8-H10 |
±5% |
0.8-1.6 |
冷扎 |
30-100 |
≥12M |
0.2-0.5 |
H8-H10 |
±5% |
0.8-1.2 |
冷拔-衍磨 |
40-500 |
8M |
0.2-0.3 |
H7-H9 |
±5% |
0.2-0.8 |
冷拔-滚压 |
40-400 |
7M |
0.2-0.3 |
H8-H9 |
±5% |
0.2-0.4 |
深孔镗-衍磨 |
320-500 |
8M |
0.2-0.3 |
H7-H9 |
±8% |
0.2-0.8 |
深孔镗-滚压 |
320-500 |
7M |
0.2-0.3 |
H8-H9 |
±8% |
0.2-0.4 |
|
力学性能 |
钢 种 |
抗拉强度σbN/mm2 |
屈服强度σsN/mm2 |
延伸率σs% |
硬度HB |
20# |
530 |
505 |
12 |
175 |
35# |
610 |
575 |
8.5 |
190 |
45# |
660 |
630 |
6 |
207 |
16Mn |
595 |
570 |
9 |
190 |
27SiMn |
840 |
805 |
7.5 |
230 |
|
内径尺寸公差GB1801-79 |
内径尺寸mm |
内 径 偏 差 |
H7 |
H8 |
H9 |
H10 |
30 |
+21 0 |
+33 0 |
+52 0 |
+84 0 |
>30-50 |
+25 0 |
+39 0 |
+62 0 |
+100 0 |
>50-80 |
+30 0 |
+46 0 |
+74 0 |
+120 0 |
>80-120 |
+35 0 |
+54 0 |
+87 0 |
+140 0 |
>120-180 |
+40 0 |
+63 0 |
+100 0 |
+160 0 |
>180-250 |
+46 0 |
+72 0 |
+115 0 |
+185 0 |
>250-315 |
+52 0 |
+81 0 |
+170 0 |
+210 0 |
>315-400 |
+57 0 |
+89 0 |
+140 0 | |