粉煤灰加气混凝土砌块是一种轻质墙体材料，具有良好的隔热性能、施工较为简便、价格低廉，是我国夏热冬冷地区唯一能以单一材料方式满足建筑节能要求的墙体材料。武汉地区普遍用于框架结构非承重墙体建筑。
但是武汉地区目前在加气砼砌块墙体施工中，由于砌块强度等级低、吸水率高、收缩变形大，还是沿用传统的墙体砌筑与墙面抹灰工艺，经常出现墙体裂缝，由裂缝引起渗漏，墙面抹灰空股、开裂等质量问题。这种带有普遍性的质量通病，一直困扰着业主、开发商。因为墙体裂缝给使用者在感观上和心理上造成不良影响。随着我国经济发展以及房改、住房商品化的进展，人们对办公和居住条件要求越来越高，因此对建筑质量的要求也随之提高，对建筑墙体的裂缝控制要求亦显得更为严格。由于对墙防裂的各种技术措施不完善，涉及墙体裂缝乃至渗漏的纠纷、投诉以至官司也越来越多。房屋建筑的裂缝问题也成为用户评判建筑质量安全的一个非常直观、敏感和首要的质量标准。因此提高墙体工程质量，特别是制定系列的防治技术措施，已成为国家行政主管部门及业主、开发商共同关注的课题。要解决墙体质量问题，首要要分析造成问题的各方面原因。
一、墙体形成裂缝的原因
涉及形成墙体裂缝的因素很多，既有地基沉降、温度变化、干缩变形方面的原因，也有设计构造、材料及施工质量、工程管理方面的原因。根据成因最常见的裂缝可分为四类：一是温度裂缝；二是干燥收缩裂缝，简称干缩裂缝，以及由温度和干缩共同产生的裂缝；三是设计构造造成的裂缝；四是施工质量造成的裂缝。
1.温度裂缝：由于日照及昼夜温差、室内外温差、季节温差所产生的温度变化，会引起材料的热胀、冷缩。当约束条件下温度变形引起的温度应力足够大时，墙体就会产生温度裂缝、如框架梁下沿砌块顶部的水平裂缝，门窗洞边的角裂缝等。
2.干缩裂缝：对于粉煤灰加气砼砌块，随着含水量的降低，材料会产生较大的收缩变形。一般干缩率为0.3mm/m～0.45mm/m。干缩变形的特征是早期发展较快，如果将砌块放置28d能完成约50%的干缩变形。这类变形在墙体上分布广、数量多、裂缝程度也比较严重。如墙体的垂直裂缝、阶梯形裂缝、窗台边斜裂缝、框架柱与填充墙之间的裂缝。
然而上述形成的各种裂缝，往往是在温度应力变形和干燥收缩变形共同作用下形成的。
3.因设计构造产生裂缝的因素有：
非承重砌块墙体是后填充的围护结构，在墙体过长、过高时，未采取加强构造措施；门窗洞及预留洞的四角处于应力集中区，未采取合理连接构造措施；墙面开槽、开洞安装管线、线盒及插座等，未提出细部处理要求；墙面吊挂重物处，未作加固处理引起墙体变形开裂；与水接触墙面未考虑防排水、泛水及滴水等构造措施，引起开裂渗漏。
4.因砌筑施工质量造成裂缝的因素有：
(1)砌块缺棱掉角或对非标准砌块随意砍凿砌筑；用不同块材混砌；使用龄期不足的砌块，墙体容易开裂。
(2)砌块上墙时含水量过大或雨期施工淋湿砌块，墙体会因干缩引起开裂。
(3)未采用配套的专用砂浆。
(4)砌块排列不合理，未按规定接槎砌筑或通缝；水平、竖缝厚薄不均且砂浆不饱满；砂浆和易性、保水性能差；日砌筑高度过大等均容易引起墙体开裂。
(5)砂浆铺发面过大，铺灰长度不应大于75cm，超长时砂浆易失去塑性，造成灰缝尤其是竖缝不密实。
(6)砌体与砼柱之间没有加拉接钢筋或拉接不牢固：离梁底300mm高时，砌体间隔时间不够和顶砌不密实。
(7)门窗框与墙体之间嵌缝及防水处理不当，容易引起接缝处开裂渗漏。
(8)墙体开槽、孔洞预留、穿墙套管等部位填补处理不当，会引起局部开裂。
5.因墙面抹灰造成裂缝的因素有：
(1)抹灰砂浆未采用配套的专用砂浆。
(2)采用普通抹灰砂浆，一般砂浆与砌体的物理力学性能差异较大。如两者的线膨胀、线收缩系数相差很大，两者的强度相差也较大，因砂浆自身收缩产生开裂。
(3)基层清除不干净。当基层处理未采用界面剂时，因抹灰砂浆保水性能不能满足砌块吸水要求引起砂浆开裂。
(4)抹灰一次成活，或分层抹灰无适当间隔时间，或抹灰层过厚未采取加强措施。
(5)对框架柱、梁与砌体之间不同材料的结合部，未采取防裂措施。
(6)夏季施工抹灰后失水过快，冬季施工昼夜温差冻融使砂浆失去粘结力。
综上所述，非承重墙体裂缝状态可分为四种，即水平裂缝，垂直裂缝，八字形裂缝，无规则的阶梯形裂缝、交叉裂缝等。产生以上裂缝的原因很多，要从各方面采取技术控制措施，首先要加强砌块产品管理，保证材料质量。要采用与砌块配套的专用砌筑砂浆与抹面砂浆；同时要针对各种开裂原因，精心设计、精心施工、严格管理，才能有效根治墙体开裂的通病。
二、解决墙体裂缝的工程技术
长期以来，人们一直在寻求治理砌体裂缝的实用技术，并根据裂缝的性质及影响因素，提出了一些预防和控制裂缝的措施；并从防止裂缝的概念上，形成了“防”、“抗”、“放”的构想。这些措施、构想有些已运用到工程实践中，也收到了些效果。但目
前总的情况是，武汉地区以至全国，加气砼砌块的墙体裂缝仍较严重。对此，我们在调查研究、查阅资料、工程试点的基础上，提出了以下解决粉煤灰加气砼砌块非承重墙体裂缝的工程技术。
1.砌块材料
1)砌块块材应有产品合格证、产品性能检测报告、主要性能的进场复验报告。
2)砌块强度等级必须符合规定，各项性能指标、外观质量、块型尺寸允许偏差应符合国家标准《蒸压加气混凝土砌块》（GB／T11968-1997）的要求。
3)对进入施工现场的砌块材料应按产品标准进行质量验收。对质量不合格或产品等级不符合要求的，不得用于砌体工程；不得将有裂缝的砌块面砌于外墙外表面。
2.砌筑、抹面砂浆
砂浆所用材料的品种和性能应符合设计要求外，还应符合以下要求：
1)粉煤灰加气砼砌块砌筑墙体时，需要使用配套的专用砌筑砂浆与抹石砂浆。国家建材行业标准《蒸压加气混凝土用砌筑砂浆与抹面砂浆》（JC890-2001）是根据砌块对砂浆的功能要求制定的；施工时，砌筑砂浆、抹面砂桨的干密度、抗压强度、抗折强度、粘结强度、收缩性能等指标必须符合标准要求；砂浆的原材料，如水泥、石灰膏、砂、掺合料、外加剂的性能指标，均应符合相应技术标准的规定。
2)砌筑砂浆采用普通砂浆时，对砂浆的技术要求应符合国家标准《砌体工程施工质量验收规范》（GB50203-2002）的规定；施工时，砌筑砂浆应通过试配确定配合比；砂浆试块强度验收时，其强度合格标准必须符合规定；砂浆的原材料还应符合相应标准的规定。
3)抹面砂浆采用普通砂浆时，对抹面砂浆的技术要求，应符合国家标准《建筑装饰装修工程质量验收规范》（GB50210-2001）及《住宅装饰装修工程施工规范》（GB50327-2001）的规定；对砂浆的原材料、配合比及强度检验，还应符合相应标准规定。
3.框架结构非承重墙体施工
粉煤灰加气砼砌块的砌体工程施工。除应符合规范（GB50203-2002）的基本规定外，尚应符合以下要求：
1)砌块在运输、装卸过程中，严禁抛掷和倾倒。进场后应按品种、规格分别堆放整齐，堆放高度不得超过2m，并应防止雨淋。
2)砌体的龄期应超过28d才能上墙砌筑。
3)对采用专用砂浆砌筑时，砌体含水率应小于15%，并进行干砌；对采用普通砂浆砌筑时，在控制含水率的同时，应提前一、两天浇水湿润；在高温季节砌筑时，宜向砌筑面适量浇水。
4)切割砌块应使用手提式机具或相应的机械设备。
5)砌筑前，应按设计要求弹出墙的中线、边线与门窗洞位置，并应以皮数杆为标志，拉好水准线；并按排块设计进行砌筑，同时适当控制每天的砌筑速度。
6)填充墙体底部应砌高强度砖，如灰砂砖、页岩砖、砼砖等，其高度不宜小于200mm。
7)不同干密度和强度等级的砌块不应混砌，也不得和其它砖、砌块混砌。
8)砌体转角和交接部位应同时砌筑。对不能同时砌筑又必须留设临时间断处，应砌成斜槎。
9)填充墙砌体留置的拉结钢筋位置应与砌块a皮数相符合。其钢筋宜采用植筋方法固定在框架柱上，其规格、数量、间距、长度应符合设计要求，填充墙与框架柱之间的缝隙应用砂浆嵌填密实。
10)砌体砌筑时，应严格控制水平度、平整度；并应错缝搭砌，搭砌长度不应小于砌块长度的1/3；不能满足搭砌长度要求的通缝不应大于2皮。
11)砌体的灰缝厚度和宽度应正确，其水平灰缝厚度及竖向灰缝宽度分别宜为15mm和20mm。砌筑的水平、垂直砂浆饱满度均应≥80%；同时砌筑后宜对水平缝、垂直缝进行勾缝，勾缝深度为3mm～5mm。
12)填充墙砌至接近梁底时，应留一定空隙，并应至少间隔7d后，采用侧砖、立砖或砌块斜砌挤紧，其倾斜度宜为约60°，砌筑砂浆应饱满。
13)墙体尺寸允许偏差，如轴线位移、垂直度、表面平整度、门窗洞口高宽及偏移等应控制在规范允许范围内。
4.墙体与门窗框的连接与密封
1)门窗安装应先在墙体中预留门窗洞，然后再安装门窗框。
2)普通木门安装，应在门洞两侧的墙体，按上、中、下位置每边砌入带防腐木砖的C15砼块，然后用钉子将木门框与砼块连接固定。
3)塑钢、铝合金门窗安装，应在门窗洞两侧的墙体，按上、中、下位置每边砌入C15砼块，然后用尼龙锚柱或射钉弹将塑钢、铝合金门窗连接铁件与砼块固定。
4)木门框与墙体间隙，采用麻刀水泥砂浆或麻刀混合砂浆进行嵌填，要分层填塞密实，待达到一定强度后，再用水泥砂浆抹平。
5)塑钢、铝合金门窗与墙体之间的缝隙，采用PU发泡剂进行填塞，并在切割成深5mm～8mm槽口后，内外用砂浆填嵌密实，待砂浆达到强度后，用建筑密封胶封口。
5.墙体暗敷管线
1)水电管线（包括穿墙套管、线盒、插座等）的暗敷，必须待墙体完成并达到一定强度后才能进行；开槽或凿洞时，应使用轻型电动切割机并辅以镂槽器；凿槽开洞时，与墙面夹角不得大于45°，开槽及洞口深度不宜超过墙厚的1/3。
2)敷设管线后的沟槽、穿墙套管和预埋件等，应用1︰3水泥砂浆填实，宜比墙面微凹2mm，再用粘结剂补平，并沿槽长及洞口周边外贴大于100mm宽耐碱玻璃纤维网格布加强。
6.墙面抹灰施工
1)外墙抹灰施工前应先安装门窗框、护栏等，并应将墙上的孔洞堵塞密实。
2)室内墙面、门洞口的阳角应采用1︰2水泥砂浆做暗护角，其高度不应低于2m，每侧宽度不应小于50mm。
3)当要求抹灰层具有防水、防潮功能时，如厨房、卫生间应采用防水砂浆。
4)抹灰前基层表面的尘土、舌头灰、污垢、油渍等应清除干净，同时对砌块的缺棱掉角、灰缝不饱满等缺陷要进行填补。若采用普通砂浆抹灰，应将墙面洒水湿润，但墙面不应有挂水。
5)采用普通砂浆抹灰时，宜在基层表面涂刷专用界面剂，以利基层与抹灰砂浆粘结牢固。当未涂刷界面剂时，底灰可适当掺加乳胶或107胶水。
6)大面积抹灰前应设置标筋，底灰厚度在8mm以内并压实。找平层及面层应有适当间隔时间，底灰强度不得高于找平层、面层抹灰强度；抹灰应分层进行，当抹灰总厚度等于或大于35mm时，应采用钢丝网或玻璃纤维网格布加强；对外墙抹灰应作分格缝处理。
7)外墙抹灰时，夏季采用遮阳蓬布，避免在暴晒下抹灰；冬季应采取防冻措施。
8)为了防止抹灰层开裂，宜喷洒防裂剂，在抹底灰后喷洒防裂剂。为遇干热、强风天气时，在找平层、面层再喷洒防裂剂。
9)填充墙与砌体结合部的处理，应在该部位内外两侧，敷设宽度不小于200mm的钢丝网或玻璃纤维网格布，在绷紧后分别固定在砼与砌体的底灰上，要保证网片粘结牢固。
10)各抹灰层应防止快干、水冲、撞击和震动；在凝结后应采取措施防止玷污和损坏；对于普通砂浆，抹灰层应在湿润条件下养护；宜在抹灰层上喷养护剂，进行充分养护。
7.有关防止墙体裂缝构造与加强措施
1)门窗过梁与窗台板做法：墙体洞口、附墙固定件做法均应符合设计规定；当门窗洞过大时，宜在门窗侧设置防裂构造柱。
2)当填充墙体超长、超高时，应设置防裂构造柱或配筋带。
3)在内外墙面的抹灰砂浆中掺杜拉纤维或丹强丝。
4)当外墙采用普通抹灰砂浆时，在砂浆中敷设耐碱玻璃纤维网格布。
综上所述，不难看出，采取多方面有关防止墙体开裂的技术措施，对提高工程质量、保证使用功能有其显著效果。但应该看到，消除墙体开裂的质量通病，是一顶系统性很强的工作，必须要高水平的设计、高质量的施工、高水平的管理作保证。故一定要按照我国《建筑工程质量管理条例》所规定的，谁设计谁负责，谁施工谁负责，谁监理谁负责及谁建设谁负责的原则，建立质量管理责任体系，以通过有关各方共同努力来实现。
三、框架结构非承重墙体防裂做法的工程实例
1.砌体施工
1)墙体锚拉钢筋采取在柱子上使用膨胀螺栓或植筋方法固定，然后焊接钱拉钢筋使其牢固。
2)墙体下部使用2皮多孔红砖砌筑。
3)砌体每一次砌筑高度不得大于1.2m，必须间隔24小时以上方可继续向上砌筑。
4)墙体砌至梁下口时，必须间隔七天后使用砌块斜砌挤紧。倾斜角度宜为60°左右，砌筑砂浆必须饱满。
5)顶层和次顶层当墙净长＞4m时，在墙中加设构造柱，构造柱两边的墙体砌筑时要留马牙搓。
6)留置施工洞口时，必须使用过梁井留置锚拉钢筋。
7)在有烟道的地方，先立烟道，后砌墙。
2.抹灰工程
1)外墙抹灰：在抹灰砂浆中添加杜拉纤维（0.9 kg/m3）；分3层抹灰，每层抹灰时间间隙为24小时，基层厚度控制在3mm～5mm，第2层、3层厚度控制在7mm～9mm；第2层抹灰完成后，在砂浆初凝之前满铺耐碱玻纤网格布。
2)内墙抹灰：在抹灰砂浆中添加杜拉纤维（0.9 kg/m3）；分3层抹灰，每层抹灰时间间隙为24小时，严禁抹灰一次成活；所有墙梁、台柱交接处使用宽300mm的钢丝网或耐碱玻纤网格布沿两边各留150mm钉好铺牢，再进行扶灰。
3.塑钢门窗框与墙体缝隙处理
塑钢门窗框与墙体间隔每边约10mm，先用发泡胶填缝，再用水泥砂浆嵌缝，最后在外边打防水胶。www.shuangmian-cn.com
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