探伤机检测是指探测金属材料或部件内部的裂纹或缺陷。
常用的探伤方法有：X光射线探伤、超声波探伤、磁粉探伤、渗透探伤（着色探伤）、涡流探伤、γ射线探伤、萤光探伤等方法。显示出材料加工成的零件和焊接的表面及内部缺陷，以评定制品的质量。 显示出不连续性的位置、形状和大小。可检出材料表面的极细微裂纹、发纹、白点、折叠、夹杂物等缺陷，具有很高的检测灵敏度，且能直观的显示出缺陷的位置、形状、大小和严重程度，检查缺陷的重复性好。在管材、棒材、型材、焊接件、机加工件、锻件探伤中得到了广泛的应用，尤其是在压力容器和轴承的定检中更是发挥着独特的作用。
一、前言
CUT－2010AI型钢管超声波探伤设备探伤机是上海固宇有限公司设计、研制的自动化钢管超声波探伤设备。本设备适用于航空制造工业用的薄壁无缝钢管、精密轴承管、锅炉管及其它用途钢管的超声波探伤。
本探伤机采用高分辨率全数字多通道仪器及线聚焦水浸探头能有效提高检测分辨率及检测灵敏度。
本探伤机采用局部液浸自动探伤，能实现在钢管两个相反方向上进行无损检测，由于采用液浸探伤使超声波发射与接收稳定，提高了超声波探伤可靠性。
二、探伤机组成及功能
1、超声波探伤仪器T
本探伤机选用MultiUltra—04型四通道超声波全数字式探伤仪，仪器基于windows平台，有强大的报表文档处理能力，控制界面人性化，可操作性能高。软件配置模块化，可根据需要进行配置，并预留编码器16入/16出等I/O接口。
仪器电路设计和制造工艺先进、性能可靠、信噪比高、缺陷分辨能力强、闸门报警功能齐全、工作稳定。是专为薄壁无缝钢管自动探伤而设计的超声波探伤仪器。
2、钢管输送系统
钢管输送系统包括：自动上料、自动下料、自动输送、合格品及不合格品自动分选装置等组成。
钢管由上料台架自动翻入输送辊道，通过输送辊道把探伤钢管送入前压轮并进入探伤主机探伤，钢管经探伤后由后压轮输出进入输送辊道，并且能自动地把探伤后钢管翻入合格品及不合格品料架。
3、超声探伤主机
超声波探伤主机探伤机包括：超声波探头旋转水箱、导向套、前后两边旋转压轮等组成。
超声波探头旋转水箱安放在不锈钢平台上，旋转水箱内配置探头园盘，按90度等分安装四组超声波线聚焦探头及探头调节装置，能对钢管进行双向探伤，当探伤规格变换时，应调整不锈钢平台整体升降机构使超声波探头旋转水箱、导向套、前后两边旋转压轮与输送辊道的中心轴线一致。
4、电气控制系统
探伤机采用现代交流电机调速技术进行调速控制，使主机两边辊道转速及旋转压轮转速进行可变调节，以适应不同检测速度的需要，外围线路简洁、外形效果美观。由于采用了交流电机，与老式的直流电机调速技术相比，具有电机结构简单、无火花干扰、性能可靠、方便保养及维修。
探伤机控制柜面板采用倾斜结构，机柜底部安装有万向轮，以方便操作和移动，机柜内部安装两台交流电机变频调速器及相关电路，并在柜底安装有散热风扇。面板各按钮及开关采用新型、美观的高可靠元件，并安装指示表头，可从表头间接读出当前被探钢管的检测速度。
三、探伤机主要技术指标
钢管外径： Ф6－Ф25mm.
钢管壁厚： 0.5－5.0mm.(壁厚/外径≤0.2)
钢管长度： 3－7m.
探伤速度： 7－18m.
探伤灵敏度：符合GB/T5777－96—C5级.
周向灵敏度差： ≤4dB.
内外壁缺陷灵敏度: ≤4dB.
信噪比： ≥8dB.(供需双方共同完成)
漏报率： ≤1.5%.
误报率： ≤3%.
管端盲区： ≤200 mm
稳定性：工作二小时后波动≤2dB.
