水泥烘干机的“新老”对比分析
工业烘干机为回转式烘干机，回转烘干机是水泥厂最常用的烘干设备，用于烘干石灰石、粘土、煤粉及混合材料的设备、也用于冶金、矿山
、电力、化工等部门。由于该烘干机操作简单可靠，防尘密封好，维修方便，故得到普遍采用。
烘干的质量和控制矿渣等物料的活性，是生产过程中至关重要的，但水泥企业普遍忽略了这一问题。以烘干矿渣为例，烘干的温度不能
超过450度，如果超过450度就会降低矿渣的活性，从而损害客户的潜在利益。温度过低也会导致蒸发强度的降低，如果需要保持同样的产
量，热交换面积就要增大，就意味着设备规格大，也就导致客户购买设备成本的上升。如何正确选择适合的烘干系统来提高企业的烘干效率
，降低企业的成本，就必须对各种烘干机的优劣性进行综合的了解。
传统的单筒式卧式烘干机由于其热能的利用率低及烘干成本过高，而逐步被市场所淘汰。目前，我国水泥行业的烘干设备主要有卧式烘
干机及立式烘干机两种。卧式烘干机主要有传统的单筒烘干机及新型的三筒式烘干机；立式烘干机主要有传统的立式烘干机及新型自动化立
式烘干机。
现在水泥行业烘干设备主要以卧式三筒式烘干机及新型自动化立式烘干机为代表。下面就以上两种烘干机的优劣性进行比较分析：
卧式三筒式烘干机与传统单筒式烘干机相比，其热能利用率大大提高，理论值达80%~85%。而且具有投资省、占地少等优势。但是卧式
三筒式烘干机有4个驱动部分，32个轴承，12个齿轮，故障隐患点多。而且中筒及外筒扬料板不易维修。卧式三筒式烘干机由于其烘干的时
间是一定的，但物料水分是不断变化，与供热不相匹配，导使烘干质量无法保证，从而影响球磨机的粉磨系统效率，有可能烘得过干而浪费
能源。
新型自动化立式烘干机与传统立式烘干机相比，其烘干的原理完全不一样，新型自动化立式烘干机是采用边沿下料的原理，与传统的中
心下料原理相比，更为合理科学。传统立式烘干机具有物料容易堵塞，而且烘干能耗高，烘干质量无法得到保证等缺点。
新型自动化立式烘干机不仅彻底解决了传统立式烘干机容易堵料的问题，而且整套烘干工艺的自动化控制，采用最先进的相对应的双变
频技术，可以根据用户的要求进行调整而确保烘干的质量，其热能理论利用率达92%左右。根据水泥企业大量余热资源的情况下，利用其余
热进行物料烘干，实现了烘干物料能源的零消耗，大大降低企业的成本。在余热温度、气量及物料水分不断变化的前提下，既要确保窑系统
的正常运行，又要确保烘干物料的质量，可以看出余热烘干是一个技术含量要求更高的系统工程。
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