一、 概   述

FY型耐磨蚀立式液下泵是一种单级单吸长轴式液下离心泵，其标记、额定性能点和法兰连接尺寸等效采用ISO02858国际标准，技术条件采用ISO5199标准。与原FY型耐腐蚀液下泵相比，具有体积小效率高、节能效果好，运行可靠等优点。适用于输送不含固体颗粒、磨料的腐蚀性介质。

泵的输送温度一般为0~105°C，105~180°C时可采用保温夹套及冷却夹套，采用低温或高温耐磨导轴承，此类情况用户应说明。

如输送介质有少量固体颗粒，滑动轴承应采用外润滑方式（外接压力大于0.2Mpa的清水和其他允许的介质），此类情况用户应说明。

泵的工作压力按1.6Mpa设计。

泵的性能范围：流量为1.6~1600m3/h,扬程为5~80m。

根据所输送介质的不同，FY型立式液下泵接触液体部分的材质可选用铸铁（用符号H表示）、铸钢、1Cr18Ni9Ti（用符号B表示）、1Cr18Ni12Mo2Ti（用符号M表示）、304、304L、316、316L、904、lewment 合金、20号合金等材料制造。

结构说明

FY型主要由泵体、泵盖、叶轮、弹性联轴器、管法兰、导轴承、中间接管、上下出液管、轴承架、底 板等零件组成。

泵的吸入口顺着轴线方向，出口与轴线平行。

泵的转向自电机端看去，为顺时针方向旋转。

FY型泵的立式电动机用双头螺栓固紧在电机座上，并通过弹性联轴器与泵联体、泵体、中间接管、轴承架出液管、管法兰，以螺栓连接构成一体，固定在底版上，泵的整体通过底底板安装在容器上，FY型泵除去接触液体部分零部件外其他主要零件，如电机座、轴承架、底板等均用铸铁制造。

泵的轴向力和径向力，（包括泵盖中所产生的水压力，叶轮及转子重量），均由轴承盒内所装单列推力滚子轴承，双列向心球轴承，以及滑动导轴承承受。为安全正常运转，两个滚动轴承以润滑脂润滑，导轴承由输送的液体润滑。介质中含少量颗粒时，导轴承应采用外接清洁液体润滑。

FY型泵采用J型骨架油封密封底板与轴间隙处，防止腐蚀性气体外泄。

根据输送介质粘度需要，叶轮分为闭式、半开式。通常使用闭式叶轮。

3．安装

 （1）泵组装好后，用手盘动联轴器，看转动是否灵活，检查有无金属磨擦。准备工具和起重机械。（2）检查泵轴和电机轴上的同心度，两联轴器外圆上的径向偏差不得超过0.3毫米。（３）导轴承要浸没在液体中，否则应自出口管路中引出适量液体，润滑轴承，防止干磨损环。（４）当化工流程系统中，可能有杂物落入容器时，为防止杂物损坏泵零部件，可在吸入管下，装以所需形状的拦污网。（５）泵的吸入口到容器底板之距离为吸入口径的１－１.５倍，四周距离不应小于２.５倍，小口径取大值，大口径取小值。（６）泵之出液管路，应另设支架支撑，其重量不允许加在泵本体上。（７）安装完毕后，还需检查各部件螺母是否旋紧，并应盘动联轴器，看是否转动灵活后方可将泵连同电机组装在容器上，装好后再检查一次。

４．起动与停车：

（１）检查轴承腔，使之保持有定量干净的润滑脂。通常以充满油腔的１／２－２／３为宜，避免运转时，轴承升温过高。（２）盘动联轴器，检查有否轻重不匀。否则，须找出原因，等消除后再运转。为防止干摩擦造成泵损坏，启动前应确认叶轮浸没在液体内。（３）关闭电动机的转向，使之与泵的规定旋转方向相同。（４）关闭出口管路上的阀门及压力表。（５）起动电动机，开压力表，慢慢开启出口管路阀门到需要位置，投入正常运转。（６）正常停车，应先慢慢关闭出口闸阀，然后停止电动机，关闭压力表（７）长期停车或长期不用，应将泵从容器中取出，清洗后重装，油封保管。

５．运转：

（１）轴承温度不得高于７５度，轴承盒内应有适量的润滑脂。（２）随时注意保证润滑脂的纯洁。（３）泵在运转过程中，发生故障时应立即停车，并进行检修。