英国IMS国际计量系统有限公司
介 绍
英国IMS国际计量系统有限公司是目前世界上机械设备最精密，拥有全部知识产权和世界专利的生产接触式三次元测量仪及三维激光扫描仪的测量软件生产企业。功能强大，面向对象，直观等特点得到了全球测量专家的高度评价,并在全球范围都得到广泛应用。
有着50年以上制造接触式三次元测量仪的英国国际计量系统有限公司(International Metrology Systems)，在产品系列上结合了科技的工艺，让顾客购买后全面的感受到物超所值的回馈。
在1992年，IMS踏入新纪元，将焦点放于未来和论证新的技术水平，同时保留原有的Ferranti Metrology Company创于1959年的研发技术。1959年该集团开发出了世界首台接触式三次元测量仪。由于英国八十年代开始实行私有化，其专门生产接触式三次元测量仪的部门脱离了集团，于1992年成立了IMS公司。该公司除在英国本土、美国、加拿大、韩国和中国等地设有多家直属分公司或代表处外，还在世界范围内建立了庞大的销售网络，这些经专业培训和经验丰富的销售商和分销商已在世界销售了17000余台三坐标测量机。IMS公司的主要生产基地(公司总部)在英国爱丁堡附近的立文斯顿(Livinston)，该生产基地有专门的生产车间生产和制造用于三次元测量仪的光栅尺、数控系统和各种机械零部件产品，该公司是一个集开发、研究、设计、生产、制造、销售、服务于一体的实力雄厚的实体公司，其三次元测量仪产品符合中国和国际标准。
IMS工程资源集中研究和解决新的测量学，从而减低复难性结构和高成本花费。在配合硬件上采用了美国加洲科技中心开发的软件Virtual-DMIS,将CAD数据引如系统内，进行了三维测量和分析。
英国制造技术：
于英国苏格兰爱丁堡的IMS公司，从过去超过50年的三次元测量仪，从Ferranti Metrology Company到今天的IMS都拥有极高的技术和工艺，并具有市场触角和领先的工艺技术。
（二）英国IMS国际计量系统有限公司
IMPACT 800接触式三次元测量仪(介绍)
高精确性部分
台面采用高级花岗岩石制造，在进行高速测量时保持恰当的动态平衡，同时提升准确性，横梁和气垫轴承均采用合金加碳纤维涂层，增强机体刚性/稳定/耐用性/和具温度惰性（温差反应特性）。
防震装置
配用防震装置，减低四周环境震动对测量时的影响。
光栅尺
配用标准0.1um光栅尺在三个轴上，IMS拥有先进校准设施及特设高精密专门小组研制精密光栅，确保质量。
传动部件
三轴均采用DC直流伺服马达驱动，直线加速度率为2.5m/sec2
电脑控制器
采用32元位[连续运动]（On-Motion Control)PCI控制卡，配合软件上平稳轨迹移动功能，有效缩短测量时间和减低机器上的应力。
有效行程
X:750mm Y:800mm Z:550mm
精度：2.8+L/250 um
Resolution分辨率：0.0001mm 压缩气流量:12升/分钟 保持5.5bar
Power Supply:110v或220v 50/60Hz Electrial power 耗电量:750瓦
（三）碳纤维材料物理性能对比参考
（Carbon Fibre）
| Carbon Fibre* 碳纤维复合材料 | Aluminium Alloy* 铝合金 | Mild Steel 低碳钢 | Ceramic* 陶瓷 | Granite 花岗岩 |
Tensile Strength MN/m^2 (Mpa) 抗张强度 |
4300 |
300 |
460 |
320 |
7-10 |
ThermalExpansion Microns/m/degC 热膨胀系数 |
1.2 |
23 |
11.7 |
4.3 |
5.5-7.5 |
Stiffness GN/m^2 (Gpa) 刚硬度 |
380 |
70 |
210 |
240 |
60-100 |
Weight 1000kg/m^3 重量 |
1.55 |
2.77 |
7.75 |
3.42 |
2.70-2.90 |
Stiffness/Wt Ratio Gpa/1000kg/m^3 刚硬度与重量比 |
245 |
25 |
27 |
71 |
24 |
碳纤维复合材料是指由两种或两种以上不同物质以不同方式组合而成的材料，它可以发挥各种材料的优点，克服单一材料的缺陷，扩大材料的应用范围。由于复合材料具有重量轻、强度高、加工成型方便、弹性优良、耐化学腐蚀和耐候性好等特点，已逐步取代木材及金属合金，广泛应用于航空航天、汽车、电子电气、建筑、健身器材等领域，在近几年更是得到了飞速发展。
（四）Virtual DMIS测量软件系统
Virtual DMIS已发展标准的测量界面空间(DMIS),它的基础和设计充分利用测量技术的动力和能力标准。Virtual DMIS实践它的名称，利用DMIS在一个纯理论格式无须翻译，和CMM测量系统提供即时流畅的DMIS与CAD/CAM之间的两种切换资料方法。
1．3D CAD连接界面
读取CAD图形格式，如IGES，VRML，STEP，VDA等Virtual DMIS系统能直接读入DMIS码，借此测量程式可轻易地从CAD系统直接产生，随即执行。利用CAD立体模型Virtual DMIS可提供即选即测功能(Click&Measure function)元素自动判别功能。
1. DMIS输入，DMIS输出 6. 自动转移世界座标
2. 镜像图像处理 7. CAD资料输出-IGES，STEP，DXF，VDA
3. 多种CAD模型输入 8. 3D立体元件表示
4. 曲面和几何图形识别 9. 双向资料转换CAD-CMM
5. 立体或线图像处理
Virtual DMIS充分连接CAD元件资料同CMM程式和提供精确度和量化处理。利用国际标准的CAD资料名称记录：IGES，STEP，VRML，DXF，VDA等等。
Virtual DMIS利用CAS建造在未来固体模型之上。CADE TM和CAD模型的精确度和理论的表面资料及从模型中直接取出向量显示。
完整的几何图形部分和有效元素自动识别及通过选择到检查元素同单击鼠标进行简单测量。
反向工程工具帮助用户轻易完成扫描工作，通过IGES格式输出CMM测量资料；轻易地获取产品的未知数据或几何电子文档CAD档。
2．图解式程序
*先进优化用户操作界面
程序的清晰与理解Iconized DMIS CMM程序同DMIS图示（US patents5，970，431）测量程式以自图像表示例```。此项发展亦是全面取得专利。
1. 从CAD资料直接建立程式 7. 自动防碰撞保护
2. 优化，模拟和核对确认。 8. 完全动态的图解探针资料库
3. 3D测件和夹具实视呈现 9. 图像移动路径
4. 在线或离线操作 10. DMIS输入，DMIS输出，DMIS6.0
5. CMM和探针模拟运动 11. 可自由选择的离线模组
6.CMM模式综合资讯库
Virtual DMIS运行在离线或联线应用程式，CMM能检查到一个最适合的定位，完成核对测量任务。独特的Virtual DMIS也能运行在离线，当联线在CMM程式编辑和确认CMM免除碰撞危险发生。
图解的程式允许检查程式产生一个虚拟数位环境界面，CMM完全启动和探针运动动态模拟让程式确认及优化及先进的检查要求；籍此减少时间和增加CMM效能利用。探针路径模拟情况能证明现行的程式是合适的。CAD模型操作方法允许模型到CMM桌面位置，不管设计定位如何都可自由旋转到CMM合适的检视角观察实物部分。
元素基本测量是由选择物件完成。自动元素识别，理论元素定义和单击自动输入项到理论元素资料库可轻易完成。
CMM完整的3D尺度具动态表示和从广泛的联线资讯库提供全面的模拟探针系统及程式设计工具。可自由选择的6轴与滑鼠结合能使CMM移动执行在你的手掌之中。
提供十分安全的碰撞保护装置，保险性提高，确保免除投资的设备。
3．智慧测量
1. DMIS TM图示—DMIS图表程式 6. 按理论元素自动选择最合适的测头分度方向
2. DMIS输入，DMIS输出，DMIS6.0 7. 探针防碰撞保护
3. 虚拟的CMM模型和探针 8. 最后两个元素直观工具栏
4. 挑选与测量能力 9. 虚拟预前“GO-TO”模拟
5. 灵敏的测量规则系统
创建一个CMM程式同DMIS专利图示（US patent5，970，431），Virtual DMIS不要求编制程式时输入高级指令。图像程式在纵向格式通过剪切、粘贴、复制、插入等功能提供一个既灵敏又友好的程式，每一事件都有其单独的视窗。
自动分度定位到最佳探针角度从感测器定义；自动校准常规电脑任务。点和点击测量允许探针到通过击滑鼠标在PC荧屏自动检查部分元素，提供传统的CMM测量常规操作风格。反向探针向量顾及物资厚度调节情况有反向部分CAD资料。
SMART MEASURETM ALGORITHMS
灵敏的测量规则系统允许CMM到直觉确定的元素无须输入操作。适用于手动和CNC模式，二者应用简单的探针接触部分和Virtual DMIS即可完成。适用于点、线、平面、圆、圆柱、圆锥和球形的测量能使元素充分检查无须传统PC相互作用。
4．图表输出
1. 测量结果图解显示 5. 附加图像表报告同资料
2. 气球式表示理论，实际或偏差 6. 可选 CAD模式显示
3. 个别气球编辑 7. 实视图表形状公差分析
4. 查看操作报告
测量基本理由是提供资讯，然而和Virtual DMIS有次序的呈现测量资料进入一个技术领域。你再无须要接受生硬的标准，解释困难的CMM报告或重输入测量资料进入其他套装软体。
被测量元素通过球状指出参考，颜色标记表示状态，通过自动产生测量元素或从元素资料库拖放元素随即显示结果。测量结果报告也能执行CMM系统登陆。
完整的图形方式显示区域支援创建报告或显示或隐藏CAD模型和个别类型实体元素能也被清楚划分界定。无限的视图和充分灵活性的资料的显示提供你毫无极限的显示工具。
Virtual DMIS能成为你完整的全局资料管理系统基础，提供最切合的测量资料和结果，方便企业里全面掌握及提取。
Virtual DMIS转变了传统的CMM进入一个图形的数位资讯高速公路。
5．相对测量方面
1. 实现IAI标准 5. 向量建造
2. 自动测量程式 6. 图形用户界面结合
3. 厚度补偿 7. 边线，边点，轨道核对和几何元素
4. 元素模式分析 8. 镜像程式
Virtual DMIS包含测量功能的完全结合，CNC充分检查薄型元件元素而无须CMM暂停。一般用于软性元件和塑胶零件支援表面和补偿的图示和定位及元件适时变化的相应测量。
相关的测量能适用于前面的理论几何元素或应用于自动选择CAD元素通过利用挑选测量功能和选择要求相关功能的一个图示。Virtual DMIS界面是采用先进技术和仅仅简单的利用高级的CMM功能实现国际汽车工业标准。
边线，边点，面点，轨迹几何元素能通过测量元素视窗相对测量。
此外个别元素测量能相对调节其他元素模型进行元件偏差检查，如冲压制品或胶质制品。
6．扫描及增添曲面功能
1. 高速接触探针扫描 6. 轮廓分析和单向公差
2. ASCII或IGES资讯输出 7. 实际/理论图示
3. 从CAD定义出理论 8. 曲线扫描同时允许测头转向
4. 从ASCII资料理论定义 9. 直觉故障或无效元素
5. 理论曲线自动扫描
Virtual DMIS结合32元位CNC控制器和探针以每秒8点的高速率扫描。快速的扫描提供高于传统扫描10倍速率无须更高昂配件费用，连续的感测器扫描，快速扫描能利用于反向工程或实际到相应的理论扫描比较。
IMS率先利用CMM进行元素扫描的革命性突破。发展出一个快速元素扫描工具从而收集整整连串点群，远比分散取方式测量提供更精确的检查。元素扫描能自动应用于CNC检查。
Virtual DMIS可配用曲面选件，随即扩展其曲面分析功能，并通过图解分析工具把复杂的3D表面用色彩表示其公差。
重复定位程序功能用于不规律的物体部分，就是利用与CAD模型不断进行复合过程，使更多复杂部件都被准确地定位。单击定位的CAD模型和理论定义和曲线向量是自动创建的，只要单击滑鼠便执行CNC测量点并轻易获取偏差图解显示。自动扫描和表面理论公差提供一个完整的可视报告。
像一个反工程工具，此曲线功能可让测头自动扫描和资料输出在ASCII或IGES曲线格式，当扫描一块曲面，实际面是重建并可输出这个表面的IGES文件。
一群理论点的座标能被自动创建和覆盖在CAD模型上，仅仅单击滑鼠便可提取理论资料点而且更可在CNC模式下执行3D测量工作。
7．简单使用界面（SUI）
Virtual DMIS已拥有SUI操作模式，能让用户灵活地运用于制造业的生产线上。
每个图示能显示一个独特的附属于DMIS程式以点阵图和标题栏注解。按入图示快键随后便跳到另一层，例如跳至图解提示并接着进行测量等等。。。一气呵成。通过利用密码保护程式和确保其安全性。
从DMIS程式写入的操作提示和说明显示在界面顶上和当你的CMM与标准的PC触屏结合，成为一个实际的单一结束操作，可实现提升测量的生产量。
程序保护—SUI
图形式用户界面操作SUI（SINPLE USER INTERFACE）简易用户界面
所有测量程序均可通过SUI界面直接操控；免除程序误被删除。
SUI简易程式管理界面，连结多媒体提示并且在程序中载入相关画像或动画提示，当执行自动程序前作准备，减少操作或任何可能出现的误会而导致损坏。如测针，夹具，程序开始位置点，放置方向。。。等等。
8．IMS操作控制
IMS独有的操作杆面板能使用在设定快键同软体功能通用，而且能控制Renishaw的测头的旋转方式，提供减少用户频繁在PC上工作的方便，尤其适用于大型机床的应用。
9．连续运动路径
利用IMS建立在PC的32元位控制器提供连续运动减少检查周期达30%和运动中的机械部分同时有利于减少应力产生，探针轨迹亦同样优化因可直接测点位置，顺畅而平滑的，元素扫描也能使用到进一步增加你的现行CMM结构到下一代新的测量设备部分。
10．系统诊断工具
一个独特的控制诊断荧幕，给与用户对CMM系统具体资讯此工具连续自行检查机电功能，被测试的资料有助保持CMM设备达到高效能的状态，亦是你的CMM的一个保管工具。
1. 模拟波形信号 5. 评估探针信号
2. 伺服马达检查 6. 参数修正档案
3. 通讯接口分析 7. 错误信息提示
4. 全线系统检视
