弹性体造粒机平同向行双螺杆挤出机机筒、螺杆采用积木式原理设计制造。根据加工物料体系与工艺配方要求其长径比、机筒结构、螺杆排列、换网结构、弹性体造粒机排气数量及位置、加料方式、电气控制方式等，均可优化合理配置。实现多功能、多用途来适应加工高分子材料。弹性体造粒机新型的减速分配传动系统，高扭矩设计，高精度齿轮加工，主要轴承采用进口件，合理的浸油式润滑结合关键部位强制润滑装置，弹性体造粒机及连锁保护装置，确保主机可靠平稳运行。充分利用有限的空间设计最新式渐开线花键形式结构芯轴，保证最大的承载能力，实现高扭矩传送。弹性体造粒机采用计算机辅助设计的螺纹元件为啮合共轭型。具有优异的自洁功能，良好的互换性，其规格有输送块、混炼块、捏合块、逆流块及齿形盘等，通过适当的合理组合，弹性体造粒机台实现物料的输送。塑化、剪切、分散、均化、排气、建压等，实现高分子材料的工艺加工过程。弹性体造粒机
高混机----双螺杆造粒机----------台式水环造粒机-------离心脱水机----- -------加长风冷振动筛------成品料仓-欢迎来电咨询

一、积木式螺杆元件的有机排列组合，实现物料物理化学反应之特殊效能。　

　　a、元件有：输送块、捏合块、齿盘、反旋元件、密炼转子、三菱等等　

b、根据不同的物料特性，须选择不同螺杆组合以实现其最佳效果。

二、抛物线区段温度设计+机头温度特殊化设计，控制物料熔融反应进程。　三、机组各参数的内在联系和最佳平衡。　

　　a、参数有：主机转速、主机电流、喂料转速、切粒转速、熔体压力、熔体温度、区段温度等等　

　　b、主机转速和电流没有直接关系，但转速越高，电损相应会节约些。　

　　c、喂料一般采用半饥饿喂料，所以喂料大小直接关系挤出生产产能。　

　　d、熔体温度基本就是物料的实际温度；区段温度与实际物料温度有差距，一般差5~20度。这是因为测温探头与物料接触与否而带来的差别。　

　　e、主机转速、喂料转速和区段温度设定的最佳匹配和平衡，以最大限度发挥挤出效能，实现质量高、产量高的产品来。（同时考虑螺杆元件组合）.

四、物料本身性能和工艺特性与双螺杆挤出实现之内在联系。　

　　a、塑料改性千变万化：橡塑共混、塑料合金、填充改性、增韧改性、玻纤增强、反应挤出等等。　

　　b、根据物料性能和工艺特性来设计出合理的螺杆元件组合和参数设定。

炭黑色母料造粒机       GS-36     8  双螺杆水环

TPE造粒机，TPR造粒机，TPU造粒机

炭黑色母粒着色力强，无毒、无味、分散性优，耐温性能好、紫外线屏蔽极佳；选用用树脂、优质炭黑、分散剂、润滑剂等经密炼机密炼；锥双喂料机；双螺杆加工而成。

双螺杆造粒机 新型的减速分配传动系统，高扭矩设计，高精度齿轮加工，主要轴承采用进口件，合理的浸油式润滑结合关键部位强制润滑装置，及连锁保护装置，确保主机可靠平稳运行。 双螺杆造粒机

双螺杆造粒机 充分利用有限的空间设计最新式渐开线花键形式结构芯轴，保证最大的承载能力，实现高扭矩传送。 双螺杆造粒机

双螺杆造粒机 采用计算机辅助设计的螺纹元件为啮合共轭型。具有优异的自洁功能，良好的互换性，其规格有输送块、混炼块、捏合块、逆流块及齿形盘等，通过适当的合理组合，实现物料的输送。塑化、剪切、分散、均化、排气、建压等，实现高分子材料的工艺加工过程。

生产工艺：

原料称重------配比-----密炼机---提升机------锥双喂料机-------双螺杆造粒机-----水环造粒机------离心脱水机-----振动筛------成品料仓