设备名称： SDB630×58m熟料链斗输送机 数量：1台
输送能力 - ～62t/h
输送物料 熟料
容重 ～ 1.45 t/m3
速度(额定能力下) - ～0.26m/s
水平中心距离 - 58000mm
垂直中心距离 7607mm
角度 25°
物料温度 <200℃
料斗 (描述) 斗式
板厚 - 4 mm
材料 Q235
料斗宽度 - 630mm
链型式 (描述) 合金结构钢双排链
链节距 - 250mm
材料 - 40Cr
头尾轮 - ...
头尾轮扇叶材料 (描述) 40Cr锻造
传动装置 - ...
电机 - Y180L-4-22kW
减速机 - DFY360-250(带逆止器)
液力偶合器 - YOX360
联轴器 类型 ZL11
设备总重 - ～34600kg
一、 用途
SDB链斗输送机适用于输送尖锐的、磨蚀性强的或者高温（≤250℃）的块粒状物料。水泥生产过程中，回转窑熟料经冷却后一般都送入熟料库储存，以消除生产的不均衡性及熟料温度、组分、变化的影响。水泥熟料具有较强的磨蚀性，熟料温度虽经冷却仍有可能较高，为此熟料入库（包括多个熟料库库顶之间的布料）均采用链斗输送机。链斗输送机的输送倾角一般≤60°，较经济的倾角是45°。
二、 规格与性能
参数名称 型号
SDB500 SDB630 SDB800 SDB1000
输送量 (t/h) 30-65 80-105 125-170 220-250
斗宽 (mm) 500 630 800 1000
物料表观密度 (t/m3) 1.45
链板节距 (mm) 250
最大输送高度 （m) 65
最大倾斜角度 (o) 55
上钢轨型号 (kg/m) 15 22 22 24
下钢轨型号 (kg/m) 11 15 15 22
三、 工作原理与结构特点
1.工作原理
链斗输送机由传动装置、头部装置、运行部分、尾部装置和进料装置等部分组成。由传动装置驱动头部装置中的链轮，牵引装有物料的输送斗沿轨道运行，物料从头部罩壳卸出，从而达到输送物料的目的。链式输送机是一种既能水平输送，又能倾斜提升的输送设备。
在使用中，被输送物料由进料口引入并盛放在料斗内，由链条拖动料斗进行输送，到达头轮时改变方向物料从出料口卸出。在整个物料输送过程中，由于输送速度慢，熟料和料斗之间无相对错动，因此磨损较少，运转故障也较少，而且可从冷却机底部经一段输送到熟料库顶，几乎不产生粉尘。
2.结构特点
链斗输送机的主要部件有：料斗、链条、销轴、轴套、滚轮、链轮、头尾链轮轴、张紧弹簧、支架、尾架、导轨和传动装置等。具有能耗低、重量轻、运转率高、结构先进合理、运转平稳可靠等优点，在倾斜输送段它采用了钢桁架结构替代了旧型号的混凝土走廊结构，使其工艺布置更加紧凑，大大节约了土建费用，并使安装施工更加方便和快捷。
（1）链条
链条是运行部分核心部件之一，且为易损件。链条属于疲劳部件，其寿命周期里要承受数以万计的中等载荷循环作用，链条的寿命直接影响着整机的运行性能及使用成本。链斗输送机牵引链条为套筒滚子链。
（2）链轮
链轮为可拆卸式链轮，这种链轮的齿面磨损后，只需更换轮片。更换轮片时，只需要拆掉轮片与轮毂连接螺丝，卸掉已磨损的轮片，装配上新轮片即可，这使维修工作变得简单，方便，大大降低维修费用。
链轮齿数采用奇数齿，为提高链轮的寿命，常采用双切齿。链轮齿数与承受的载荷、输送速度、运行的平稳性等有关。
（3）料斗
（4）支架
（5）尾架
（6）逆止器
逆止器是为防倒转而设置的。对逆止器而言，当系统重新启动后，逆止自动减除。倾斜向上输送时遭遇突然停电或紧急停车，此时由于承载仍存有物料，输送机会逆转，导致飞车事故，故需设置逆止器。
（7）滚轮组
采用严格的密封润滑结构，灰尘不易进入滚轮中，滚轮内腔充满二硫化钼复合润滑油，滚轮踏面经高频淬火处理，增强滚轮表面的耐磨性，MoS2复合润滑油能使滚轮组在300℃高温下低速平稳运行。
四、 安装与试运行
正确的安装、调试与操作、正常的维护都是保证链斗输送机的良好使用，提高使用寿命的必要手段。
1. 安装前的准备与检查
1.1 链条等关键部件的质量均须符合相应图纸上的要求。
1.2 检查链条的组装是否与要求相符。
1.3 检查滚轮组能否灵活运转，各零件的安装位置及轮体质量均须与图纸要求一致。
1.4 凡组装件到现场的，在安装前需检查有否锈蚀、损坏等情况，如有应重新修复、清洗和加油才能准许安装。
1.5 仔细检查、核对安装现场的位置测定工作，各装置及机架的基础尺寸须与图纸所标注的尺寸一致。发现问题应及时处理，待一切尺寸都正确无误后才能安置各部件。
2、安装技术要求
2.1头部装置和尾部装置的两轴承中心高的差值不大于其间距的1/1000
2.2头、尾轴中心线对输送机、纵向中心线的垂直度公差为两轴承间距的
1/1000
2.3两链轮对输送机纵向中心线的对称度公差为1mm
2.4支架中心线对输送机纵向中心线的偏移值不超过2mm
2.5两相邻支架的上轨道托板平面在垂直基础面方向上的差值不超过其间距的1/1000，在输送机全长上不大于5mm
2.6支架的两个轨道托板平面的相对高差不超过轨道间距的1/1000
2.7支架门杠所在平面对输送机纵向中心线的垂直度公差为支架宽的1/500
2.8钢轨在安装前必须矫直，直线度公差为测量长度的1/1000，全长不超过3mm
2.9各条钢轨的接头位置应错开，错开位置不得为链板距的整数倍
2.10一节轨道不得少于两个支架支承
2.11同一水平面上两条平行轨道对输送机纵向中心线的对称度公差为2mm,轨距极限偏差为±2mm
2.12轨道接头处的水平错位不大于1㎜，高低差不大于0.5mm
2.13接头处间隙为3-6㎜
2.14料斗安装后，不得歪斜
2.15运行时料斗的搭接部分不得相碰
2.16所有滚轮与轨道应均匀接触
3.试运转
3.1安装后，空车试运转时间至少4h。检查各运行零件的工作状况，轴承和减速器的温升不应超过30摄氏度
3.2负载试运转时间至少4h,轴承和减速器的温升不应超过40摄氏度
五、 润滑要求
润滑项目及要求列表如下：
序
号 润滑部位 润滑
点数 润滑剂
代号 干油润滑方式
第1次
加油量 加油周期 加油量(g)
1 头部链轮轴承 2 MoS2 轴承空间填满润滑脂,轴承座空间填占20%的润滑脂 半月 65
2 尾部链轮轴承 2 MoS2 半月 25
3 滚轮 MoS2 半月 12
4 张紧装置丝杆 2 MoS2 人工涂抹 按需要
5 减速机 1 见减速机说明书
六、使用与维护
1定期检查设备的运转情况，及时处理与排除故障。
2定期按规定对各注油点加润滑油或润滑脂
3及时更换易损件，防止链条与链轮的不正常啮合运转。
4 一般情况下，应每班检查链条的运转与磨损情况，及时排除故障，及时更换损坏件。每半年对全机中修一次，每二年对全机大修一次。大修时，应拆除、清理全部零件，清洗轴承与轴承座，更换链条。电动机及减速器按各自产品的技术要求进行维护。
当链斗机发生故障时，要分析原因，作好记录，及时处理。可能产生的故障及时处理方法列于下表
故障 原因分析 处理措施
1.滚轮松动、脱落、爬轨、链斗跑偏或从轨道中间垮塌 1.设计安装不合理，造成滚轮与轨道之间的间隙较大
2.轨道磨损严重，使之与滚轮间的间隙增大
3.滚轮挡边磨损历害，更换不及时
4.滚轮支架刚度不足，支架孔与滚轮小轴的配合也是间隙配合，运行一段时间后，支架孔磨大，滚轮摇晃，使链斗跑偏脱轨
5.销轴和套筒磨损严重
6.链斗刚度不足，运行一段时间后，带滚轮的链斗底部凹塌，使滚轮不水平，链斗跑偏脱轨 及时停机处理
1.缩小轨距，将滚轮与轨道的间隙缩至单边1.5mm
2.更换轨道，缩短轨距，减少运行时滚轮的左右窜动量
3.及时更换磨损的滚轮挡边，增加滚轮挡边高度和厚度
4.提高滚轮支架刚度，将用扁钢制作的滚轮支架改为方钢制作的滚轮插座，提高带滚轮斗子的使用寿命
5.适当增大销轴直径，提高其硬度，增加链板的厚度
6.将斗子的前斗边用压模制成波浪形，并在带滚轮的斗子底部外侧加焊“日”字形拉筋，底部内侧加焊角钢，以提高斗子的刚度
2.滚子变形卡死，加剧首尾链轮磨损 滚子与套筒的配合为间隙配合，但滚子在经过首尾链轮时受到挤压而变形 增大滚子与套筒的间隙，同时提高滚子和套筒硬度
3.首链轮寿命短 首链轮的材质选用 改变其材质，提高硬度
4.头轮螺栓松动 没有拧紧或机器运转中因振动导致螺栓松动 停机紧固螺栓
5滚轮断轴，工作面磨损加快 主动链轮安装过低，造成要切入链轮的几个滚轮与轨道产生很大的压力，这个力会使滚轮断轴，滚轮工作面磨损加快 1.安装时要将主动链轮中心抬高，让要切入链轮的滚轮有3～4个不与轨道接触，抬高高度30～50mm
6滚轮与轨道在弯道处与下轨不接触 弯曲段曲率半径较小，造成弯曲段滚轮与轨道不接触，呈悬浮状态，上下轨不牢固 保留原支架、直导轨，增大弯曲轨道半径
7轨道与托轮接触不良 尾轮张紧装置工作不良 调节尾轮张紧装置
七、易损零部件
名 称 材 料 标准号
头、尾部链轮 部 件
料斗 焊接件
滚轮组 部 件
头部轴承23228CA/W33 部 件 GB288-94
尾部轴承2222CA/W33 部 件 GB288-94
滚轮轴承6006 部 件 GB276-94
滚轮轴承6006/Z 部件 GB276-94
电话：13962789726
