16MnR（HIC）是一种大厚度抗硫化氢抗腐蚀
其主要技术条件(等同于上海石化2#炼油150万吨/年加氢循环氢压缩机入口分液罐（D-6105）用16MnR(HIC)钢板供货技术条件，档案号为B9702-6-EQ32/A1)如下
1.适用范围
本技术条件适用于上海石化2#炼油150万吨/年加氢循环氢压缩机入口分液罐（D-6105）用16MnR(HIC)钢板。
2.主要技术要求
2.1尺寸、外形、重量及允许偏差
2.1.1钢板的尺寸、外形、重量及允许偏差应符合GB6654-1996标准之规定。
2.1.2钢板的厚度偏差应符合GB6654-1996的规定。
2.2 化学成分
钢板的化学成分应符合表1的规定
表1 Wt%
成分 | C | Si | Mn | P | S*** | Ca* | O2 | CE** |
成品 分析 | ≤ 0.20 | 0.20- 0.60 | 1.20- 1.35 | ≤ 0.015 | ≤0.004 0.003 | 0.0015～ 0.0030 | ≤ 0.004 | ≤ 0.45 |
注： ①* 此值仅供参考，不做验收条件；
②** CE=C+Mn/6；
③*** S含量的目标值为0.002%。
2．3 冶炼方法：采用电炉+LF/VD炉外精炼方法冶炼，钢冶炼过程进行喷钙处理，以控制其夹杂物形态，并应为本质细晶粒镇静钢，其实际晶粒度为5级或5级以上。
2．4 交货状态：钢板以正火状态交货
2．5 所有钢板应对其检验用试样样坯模拟焊后热处理，工艺制度为620+15℃-0℃，保温时间12小时。
2．6力学性能
2．6．1钢板的力学性能应符合表2 的规定，钢板的厚度拉伸性能应符合GB5313-85标准Z35级的规定（试样为模拟焊后热处理状态，模拟焊后热处理制度见2.4条）。
表2
抗拉强度 σb MPa | 屈服点 σs Mpa | 伸长率 δ5 % | 冷弯试验 180° b=2a | -30℃AKV （横向） J | 断面收缩率 ψz* % | ||
490～620 | ≥325 | ≥21 | d=2a | 平均值≥ 27 | 单个值≥ 20 | 平均值≥ 35 | 单个值≥ 25 |
注: * 厚度<24mm的钢板,不做厚度方向拉伸试验。
2．6．2钢板抗氢诱导裂纹（HIC）试验。
抗氢诱导裂纹（HIC）试验方法执行NACE TM-0284-87标准，其要求如下：溶液PH*=4.8～5.4；三个试样平均值：CLR*≤10%；CSR*≤3%；CTR*≤1.5%。
*：PH-介质酸碱度，所要求数据值为试验结束时溶液的PH值。
CLR-裂纹长度百分比；CSR-裂纹敏感百分比；CTR-裂纹厚度百分比。
2．6．3钢板应逐张进行硬度检测，硬度值≤200HB。
2．7超声波检验：钢板逐张按JB4730-94标准进行超声波探伤检查，Ⅰ级合格。
2．8表面质量
钢板的表面质量应符合GB6654-1996的规定。
2. 9试验方法
钢板的检验项目、取样数量、取样方法及试验方法除应符合表3的规定外，室温拉伸试验取样位置为T/2处。
表3
序号 | 检验项目 | 取样数量 | 取样方法 | 试验方法 |
1 | 成品分析 | 1（逐张） | GB222 | GB223 |
2 | 晶粒度 | 1（逐炉） | YB/T5148-93 | |
3 | 硬度 | 1（逐张） | GB231 | |
4 | Z向拉伸 | 3（逐张） | GB5313 | |
5 | 拉力 | 1（逐张） | GB2975B | GB228 |
6 | 冷弯 | 1（逐张） | GB2975 | GB232 |
7 | 低温冲击 | 3（逐张） | GB2975 | GB4159 |
8 | 超声波检查 | （逐张） | JB4730 | |
9 | HIC试验 | （逐批） | NACE TM-0284 | |
2. 10检验规则
2. 10．1钢板应逐轧制张进行验收，试样样坯距各板边应大于1个板厚。
2. 10．2 HIC试验应成批验收，每批钢板由同熔炼炉、同热处理制度、同厚度的钢板组成。试片尺寸为20×20×100mm，132≦5366≦3331从厚度1/2处和表面各取试验片，按横向制取试样。
2. 10．3其他执行GB6654-1996标准的有关规定。
2. 11钢板的包装、标志和质量证明书应符合GB/T247-1997的规定。
2.12〔HIC〕试验验收规册
〔 HIC〕试验应成批验收，每批由同一号炉。同一厚度。同一热处理制度的钢板组成，从厚度1∕2处 取 一组式样，式样尺寸为20mm*20mm*100mm,
