整机技术参数

PCB板可调宽度

Max.50~350mm

PCB板运输高度

750±50mm

PCB板运输速度

0~1800mm／min

PCB板运输角度（焊接倾角）

3~7度

PCB板运输方向

L→R/R→L（可选）

PCB板上元件高度限制

Max.100mm

波峰高度范围

0——12mm可调，并保持波峰平衡

波峰数量

2

预热区长度

1800mm

预热区数量

4

预热区功率

12kw

预热区温度

室温~250℃可设置

加热方式

红外

冷却区数量

1

冷却方式

风机强制冷却

适用焊料类型

无铅焊料/普通焊料

锡炉功率

8kw

锡炉溶锡量

Approx.300KG

锡炉温度

室温~300℃、控制精度±1-2℃

温度控制方式

P.I.D+SSR

整机控制方式

三菱PLC+触摸屏

助焊剂容量

Max5.2L

助焊剂流量

10~100ml/min

喷雾方式

德国FEST无杆气缸＋日本明治喷头

电源

3相5线制 380V

启动功率（总功率）

max.21kw

正常运行功率

Approx.8kw

气源

4~7KG/CM2

机架尺寸

L3800×W1400×H1650MM

外型尺寸

L4500×W1400×H1650MM

重量

Approx.2000kg

外壳部分

机体结构

最新流线型外壳设计，采用工业槽钢作框架，2mm厚钢板折弯制作外壳，机体底部有6个万向轮，另有6个脚杯起定位放置用（可调节机体水平及高度）；前门为一个加长弧形钢化玻璃,最大视角设计

前门结构

全封闭式一开透明钢化玻璃门结构，玻璃门设双液压气弹簧拉伸开盖，保证最大的作业及维护空间

后门结构

磁铁带手扣式可拆缷结构，最大的维护空间

机体顶部

置防爆照明灯一套

表面处理

整机喷涂电脑白（玻璃门框为天蓝色）

喷雾部分

喷头

采用日本明治喷头，喷雾范围20~65mm扇面可调，
喷头高度50~80mm可调，最大流量60ml／min

气路系统

采用进口过滤器，控制阀和管接头，数字化显示气压。喷雾系统的气管采用耐酸碱、防腐蚀SMC气管

喷雾喷嘴移动系统

德国FEST无杆气缸驱动，日本三菱PLC智能控制，采用限位接近开关及入板光眼来组合控制，根据PCB的速度及宽度进行来板自动侦测感应式喷雾。

助焊剂回收系统

喷嘴下面选用不锈钢折弯成型作托盘，用以装废水和助焊剂，可随意抽出清洗；

助焊剂排风过滤系统

抽风系统：不锈钢网框加双层过滤网，利用流体的特性最大限度的过滤回收多余的助焊剂

隔离式风帘

气压式风刀，将喷雾时多余的助焊剂吹落到回收箱当中，防止助焊剂进入预热区。确保生产安全。

喷雾箱结构

全316#不锈钢+铝合金支架，清理及维护方便。防腐蚀等级高，经久耐用。

预热部分

三段式预热区

1800mm/4段独立控温预热区，能提供适量充足的预热调整空间，可预热一些相对大的PCB、较复杂的产品，适应型低固体残留免清洗助焊剂； 减小PCB板热冲击，PCB板受热均匀，可提高生产效率。

温控方式

三菱温度采集模块，PID控温精确、可靠，进口热电偶检测系统,做有热电偶异常报警功能。

加热部件

采用台湾台展发热体，发热快、寿命长、热惯性小;温区热量均匀一致。

预热功率

总功率12kw

安装模式

预热系统采用直接拉出式抽屉式模块化设计，便于维修与清洁保养。

预热箱盖

采用圆弧流线形外观设计，内充进口西斯尔高密度岩棉，增强保温效果。前端设全程可视玻璃观察窗。

传输部分

高强度耐磨导轨

凯宁专用铝导轨使用高温耐磨，不绣钢导轨特殊的热补偿防变形伸缩结构确保导轨不变形不掉板

导轨平行度

二点同步导轨调宽装置，蜗轮、蜗杆加高精密丝杆调宽，调宽精度小于0.2mm，8点支撑，使导轨保持平行一致，无大小头，整条导轨安装，勿须截断。

调宽方式

手动调宽

传递用双钩爪

凯宁专用1.5MM双钩爪（不变形、不粘锡）， 夹板厚度≦2.5mm（进板为同步链条式接驳）

C/V速度设定最小单位范围

最小单位1mm／min 0-1800mm／min

C/V速度偏差范围

电子闭环控制 0-10mm／min以内

链条张紧装置

链轮调节张紧

运输马达

台湾台创变频90W马达，带过载限力器保护装置