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复合袋折边工艺
复合袋折边是由聚酯、尼龙、铝箔和特种聚烯烃等薄膜用胶粘剂经过干式复合工艺制成复合膜，然后经熟化、分切、制成蒸煮袋。复合袋在包装食物后，还要经121～135 ℃、30～40 min的高温灭菌处置。不光用于制袋的薄膜要耐高温，并且用于粘接薄膜的胶粘剂也要耐高温，不然蒸煮后容易发生薄膜间粘接强度降低、脱层等不良现象。当前市场上主要用于蒸煮袋复合用的胶粘剂主要是国外进口产品。由化工研究院近来研发出了一种耐135 ℃高温的蒸煮袋用胶粘剂，经数次上机复合实验，其耐蒸煮性、耐内容物性、清洁安全性均满足国内厂家的需求。
复合袋折边包装食物后，要经121～135 ℃、30～40 min高温灭菌处置，所用包装材料必须是耐高温的。常用于蒸煮袋包装的材料有聚酯(PET)、尼龙(NY)、铝箔(Al)、流延聚丙烯(CPP)等。胶粘剂则是要用耐高温蒸煮的双组分聚氨酯胶粘剂。经过干式复合工艺制成复合膜。
复合袋折边的首要基材主要是延伸率小、耐热性高的材料，有聚酯(PET)、尼龙(NY)及复合膜PET／Al。第二基材主要是延伸性高、受热易变形、拉伸强度低的材料，有流延聚丙烯(CPP)、铝箔(Al)及复合膜NY／CPP。干式复合主要工艺进程是榜首基材经网线辊涂胶后进烘道鼓风加热枯燥与第二基材借复合钢辊加热加压后收卷制成复合膜。然后送到烘房加热熟化几天后，进行分切后制袋。
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