离心高效制粒机

产品介绍：适合压制成型难、难压制的物料，如：稻壳、葵花籽壳、花生壳等各

瓜果壳，树枝、树杆、树皮等各种木材下脚料；各种农作物秸秆；橡胶、水泥、

灰渣等各种化工原料。离心高效制粒机吸取了国内外制粒机之精华，心脏部件为

“二层模具”装配结构独特；“压轮”采用高合金耐磨材料精制而成，易损件寿

命是同类产品的数倍，传动结构油脂自动过滤，润滑到位，具有设计独特、结构

合理、低耗高效、坚固耐磨等特点，是我单位精心研制国内首创的定型专利产

品，填补了国内外环模制粒机垂直进料的空白，达到了国际先进水平。应用于生

物燃料厂、发电厂、木材加工厂、肥料厂、化工厂等，是投资小，见效快，无风

险理想的压缩致密成型设备。

离心高效制粒机有七大特点：

1. 垂直进料，直接到位。

2. 模具静止，压轮旋转，物料离心，均布四周。

3. 模具二成，上下两用，降本增效，又可双用，高效节能。

4. 一个磨机，孔径两种，压制不同规格的产品。

5. 打孔模具，圆管丝接，加大行程，增加密实度。

6. 唤醒磨具，立向结构，利于制粒室散热降温。

7. 独立变频的出料装置，保证颗粒的成型率

离心高效制粒机的四大区别：

1. 模具向上，结构独特，利于散热；模具向上，垂直进料的制粒室，使物料直接

到位，不需要其他协助装置，环模颗粒机进料口侧装，比重轻的物料进制到制粒

室困难，需要特别装置强迫推进且不均匀，最主要的是制粒室不能散热降温，这

一点制约了传动系统(齿轮、轴承)的寿命，平模制粒机有两种结构，虽能垂直进

料，单都存在诸多难以解除的弊端；（1）模盘旋装，檫动压轮结构的平模制粒

机，物料容易起拱，造成进料不均匀，影响产量。（2）模盘静止，压轮选装，虽

不起拱，但产生了离心力，把进到制粒室的物料甩到周边，使制粒孔朝上且孔分

布均匀的平板模具中心物料压制，造成物料堆积，薄厚不均匀。

2.的模具静止，压轮旋转，物料离心，均不周边：再借助二层高围独特模具的反

弹作用，自然地均匀分布在环形模具的内表面，一般环模制粒机是压轮静止，模

具旋转，没有离心力可言，物料分布不均匀，而平模制粒机虽是压轮旋转产生离

心力，但模具孔向上与物料力向不一致。

3.二层模具，功能多，效率高：模具有上下两部分，可选择两种不同的规格的孔

径，生产出两种不同规格的颗粒成品，当压制黏结性好的物料，可用加高压轮和

两层模具产量达到四倍的效果。任何平模、环模是做不到的。

4.大孔模具，圆管丝接，加大物料行程，增强密实度：因为制棒机运转时的模具

结构式静止的，所以在压制大直径的棒时，可将模盘孔径外口丝接圆管，加大行

程，体积小，低成本的模具，也可增强成品的密实度（成品棒的密实度可通过改

变圆管的长短来调整）。一般环模颗粒机的模盘是旋转的，无法丝接圆管，要想

压制大直径的棒，模具是不能降低成本的，平模制粒机更是无法比的。

技术参数：