压球机

主要用压制各种铁粉、矿粉、氧化铁皮、钢渣、脱硫石膏、萤石粉、耐材等。凡是有粉状物需烧炼的物料都需要压球机。本厂辊皮采用40CrMo合金铸造。经特殊热处理后硬度可达58度以上。辊皮采用组合装配，磨损后可更换。本机计有缓冲装置，可更好地保护设备免遭硬物冲击。本机设计球碗可调装置使两辊皮球碗永远在可调范围之内，永不错位。

一 结构原理

本系列机是主电机：经V形带，传至减速器，减速器通过联轴器 , 传至主动轴再由一对开式齿轮 , 保证两辊轴同步 ( 等速反向〉其中被动辊由液压油缸的活塞顶住〈恒压式的由斜铁顶住 ) , 由液压回路及液压控制阀和蓄能器保证系统压力 , 物料由贮料仓经定量设备均匀地进入成型机料斗 , 通过料斗里的副辊反向压制一次, 物料进入对辊中间再由主辊压成型,, 等速反向运转的对辊进行压缩物料的单位成型压力由小变大 , 在对辊中心连线处成型压力达到最大值 , 物料过该线后 , 成型压力迅速变小使物料进入脱球状态 , 顺利脱球。

 我厂最新研制的四辊二次加压压球机 ,压力可增加数倍。其主要结构是在原来一路进料的基础上改变为三路进料。主辊和副辊相压 , 把半球压实 , 随着主辊的旋转压实的两个半球在中间一路进料中 , 进行了第二次加压 , 从而使压力成倍增加。本机对比较松散的物料 , 如焦粉、 氧化皮、铁矿粉、萤石粉、脱硫石膏等物料效果明显 , 作用非凡。

该系列机对物料的要求 :

1、物料粒度控制在 1-3mm 的颗粒应在 30-40%左右.

2、水份控制在 8-10% ( 水份的多少对成球影响最大 , 多一点少一点大不一样 , 绝对保证水份均匀 , 应特别注意 ) 。

3、物料绝对不允许有铁块或其它硬度很高的块状杂物以免损伤成型机的辊和轴 , 使用部门应在工艺配制中加装除铁部分。

二、主要部件组成

(一〉整个机组分为四大部分

l、给料部分

本系列机使用的主要物料是矿粉、萤石粉、铝钒土、 氧化铁皮、 除尘灰、脱硫石膏等。具有一定的散比重 , 而且成型辊的直径越大也就有较大的咬入角 , 所产生的压力也就越大，所以保证物料均匀进入双辊之间 ,通过皮带供料机给料或是自动上料机给料。

 2、传动部分

主传动系统图

本系列机的主传动系统为 : 电动机— V形带 — 齿轮减速器 — 开式齿轮 — 轧辊。

3、成型部分

成型部分主要指主机部分 , 其核心部分是轧辊采用40CrMo合金铸造。密度大 , 结构密实 , 耐磨性能好 , 寿命长 , 球槽加工工艺性好 , 适合的物料种类多 , 而且运行可靠 , 大多用于中高压的大型成型机。更换维修方便 , 减少了用户维修的难度。

4、液压部分

整个液压系统起着保证成型压力的功能 , 本系统运行可靠维修方便 , 液压缸结构是本厂根据多年生产压球机经验多次实验选下的结构形式。

目前我厂己设计出新型的液压恒压两用式压球机 ,该机构主要是液压系统正常工作时采用液压系统生产。但是如果液压系统出现故障 , 或天气寒冷油泵无法启动。 此时即可将液压式转换为恒压式而继续工作在能正常生产的情况下修理液压系统。修理好后可继续换至液压系统工作 ( 高寒地区冬季必须转换至恒压式长期工作)

另外回路设有蓄能器 , 以保证系统压力和活塞后退时保护回路。液压泵站采取 DBD 系列电动油泵 : 该泵连同油箱压力表和各种应用阀自成一体 ; 该泵的主要工作原理是由电机带动油泵旋转 , 液压油经过油阀吸入 , 经排油阀排出 , 汇集一起从油路系统进入油缸 , 向浮动压辊提供一个稳定的推力 , 当给料量过大时 , 两对辊的中心矩会增大 , 油缸活塞受到反压力而后移 , 致使系统压力增大 , 而压力油返回蓄能器保证了运行的安全。

5、斜铁承压机构 :

此部分主要用于非液压的恒压压球机上 ,本机构非常简单 , 但作用之大 , 非常牢靠稳定 , 整体钢性特别好 , 调整容易 , 无磨损 , 其结构是调整丝杠压迫斜铁向下移动 , 积压另一块斜铁向浮动压辊提供一个固定的推力 , 从而使压辊正常长期工作。缺点是用此机构 , 压煤粉必须加上两个吸铁器 , 来清除物料的铁块。压制冶金粉料可以加装筛子 , 防止铁块破坏设备。