JK-汽车胶垫防滑垫吧台垫自动化机械设备

产品介绍

本设备生产流程分为7个步骤：
一、点胶上色
采用自动滴塑机，根据产品图案编好滴各种颜色的程序。当模具进入预定工位时，系统将自动识别不同模具，而选择预存的相应程序准确滴出不同颜色的色料于模具中
二、初步塑化
  当滴胶完成后，系统自动运行将模具送入隧道炉进行初步塑化
三、 冷模
塑化完成后自动进入降温区，并进行预检工作。模具降到适宜温度时自动进入底料加注工序
四、底料加注全自动底料加注工序，根据不同模具所需胶量，编制好胶枪的行走轨迹，当模具进入工位后，系统将自动识别不同模具，而选择相应的预存轨迹进行底料加注。相同模具每次加注料的重量都非常准确
五、烘烤成型
底料加注完成后，自动进入成型隧道烤炉烘烤成型。根据产品和模具的差异，所需时间也不尽相同。根据实际情况调六、   冷却定型
采用制冷水冷却定型，模具自动流经冷水槽，模具温度急剧下降，产品马上定型。
六、冷却定型
采用制冷水冷却定型，模具自动流经冷水槽，模具温度急剧下降，产品马上定型。

七、脱模品检
当模具冷却完成即可脱模进行品检，随即将模具放入点胶上色工位进行循环生产。

                                             在百度网站点击“汽车PVC脚垫自动成型设备-杰康”视频播放现场操作画面

流水线主要适用于各种PVC软质商标（服装、鞋、手袋、箱包）；PVC软件软质装饰品（茶杯垫、手表带、相框、脚踏垫、汽车方向盘、汽车椅垫等）；PVC软质玩具（洋娃娃、米老鼠、唐老鸭）等；及PVC软质礼品（公司、酒店、大型会议、旅行纪念品）等领域。可实现多种产品同时作业，多样化、灵活性等特点受业界的好评。机器本身配置有点胶机、自动冷冻设备、成型机、及烤馍台等。操作简单、结构紧凑。

流水线主要适用于各种PVC软质商标（服装、鞋、手袋、箱包）；PVC软件软质装饰品（茶杯垫、手表带、相框、脚踏垫、汽车方向盘、汽车椅垫等）；PVC软质玩具（洋娃娃、米老鼠、唐老鸭）等；及PVC软质礼品（公司、酒店、大型会议、旅行纪念品）等领域。可实现多种产品同时作业，多样化、灵活性等特点受业界的好评。机器本身配置有点胶机、自动冷冻设备、成型机、及烤馍台等。操作简单、结构紧凑。