注塑行业正面临着一个飞速发展的机遇,如何有效地节能降耗也就成为迫切需要解决的问题。注塑成型产品的成本构成中，电费占了相当的比例，而占绝大多数比例的定量泵注塑机电能浪费情况非常严重。

    注塑机的工艺过程一般分为锁模、射胶、熔胶、保压、冷却、开模等几个阶段,各阶段需要不同的工作压力和流量。对于油泵马达而言，注塑过程是处于变化的负载状态.现有注塑机绝大部分为定量泵的液压系统,其油泵马达以恒定的转速提供恒定的流量,多余的液压油通过溢流阀回流,此过程称高压节流.高压节流效率一般为40%~65%,能量损失多达45%~75%。

   同时，由于液压油针对高压节流耗能现象，部分注塑机厂家已研制出变量泵的注塑机.由于定量泵液压系统改造为变量泵液压系统工程浩大，欲将注塑机原有的定量泵液压系统改造为变量泵液压系统是不实际的，且在一定比例上仍不如伺服节能率高。

我司根据定量泵与变量泵液压系统相似原理研制出的DCM伺服注塑机节能控制系统，可广泛应用于大、中、小各种规格,各种品牌，以液压传动的定量泵或变量泵注塑机。对注塑机进行改造后，节电效果可达30%~85%。

 DCM系列注塑机专用型交流伺服系统是根据注塑机在具体运行过程中所需控制的压力和速度参量来专门设计的，经程序优化后，具有压力上升快,控制精确，重复定位精度高。与传统的液压控制相比，具有节能、高效、废品率低等特点，功率等级从7.5KW到50KW可选。排量可从32CC到125CC，如排量再大的可多机合流，最大

排量可达4000CC可满足4000吨位的注塑机，在同行是独有的。

1、节能

2、响应迅速，生产效率高

3、压力稳定、精密

4、低噪音、弱振动

5、重复精度高、省料

6、转速提升流量大

7、适配多种油泵

8、使用方便

9、技术领先、专业制造

10、供货、服务迅速