本机用以将各种颗粒状原料压制成圆形片剂，还能压制成各种几何形状的异形片，最适合于小批量生产。压片事转盘速度、物料的充填深度、压片厚度均可调节。机上的机械缓冲装置可避免过载而引起的机件损坏。机体一侧配有吸粉箱，通过吸咀可吸取机器动转时产生的粉尘，避免粘结堵塞，并可回收原料重新使用本机曾获得国家医药管理局优质产品奖。压片的工作分为：①充填、②加压、③出片三道程序连续进行。充填和加压分别没有调节控制机构，附有表牌说明，操作简易。本机采用流栅式加料机构，能使物料均匀地充满模孔，减少片重差异。电动机装在机座内，用三角带拖动蜗杆传动转台，并在电动机轴上装置无级变皮带轮，通过电机的移动，可任意调节速度，减少片重差异。

机器设备上的防护罩，安全盖装置不得随意拆。

冲模需要经严格探伤和外行检查，要求无裂缝、变形、缺边，硬度适宜和尺寸准确，如不合格切勿使用，以免机器遭受严重损坏。

加料器须与转盘工作面间隙均匀，过大间隙会产生漏粉，无间隙会出现铜屑，从而影响片剂质量。

粉末原料不宜使用，否则会造成上冲飞粉多、下冲漏粉多，使机件易磨损和原料损耗。

不干燥的原料不宜使用，因它会使粉子黏附在冲头上面。

运转中如有跳片或停滞不下，切不可用手去取，以免造成伤手事故。

开车应先启动电动机，待运转正常后，再开动离合器。

使用中压力不要过大，一般以电动机负荷来测定，既不超过电动机额电流4A培为正常。

如压片中发现片重差增大（系指片剂的重量差异），超出药典所规定的限度，其原因及处理方法如下：

冲头长短不一，易造成片重差增加，故使用前须用游标卡尺检查合格才能使用，如因个别下冲杆在充填位置时不符，致使颗粒的充填量减小，应清理其阻塞障碍。

加料斗位置高低不一，则造成其性能差异，导致颗粒下落速度不一，造成内侧模孔充填量差异。

颗粒粗细不一，造成加料器中堆积重量不一，细粉过多，颗粒过湿及润滑剂不足，均能引起片重差异的变化，应提高颗粒质量。

产生片重变化的原因，总的情况系由于压片机鼓障或工作上疏忽所造成，故在压片过程中，应该作好机件保养工作，详细检查机件有无损害，并每隔一定时间（10-20分钟）称片重一次，片重合于规定。