一．机床简介：
CY-K360n系列数控车床集我厂多年生产数控机床的经验，其技术性能达到当代国内先进水平。
1、机床采用有限元法设计,从理论上对机床的总体布局和关键结构进行分析和计算,机床有刚性高、热变形小、主轴温升低、振动小、承受切削扭矩大，能适应强力切削的特点；使机床的设计理念达到国际先进水平。
2、机床的关键外购件如数控系统、主轴轴承等选用国内、国际知名厂家产品，从而使机床具有高的可靠性。
3、先进的结构设计加上完善的工艺措施，确保机床有高的加工精度和长期的精度保持性，机床加工工件一致性好，可稳定达到IT6级精度，加工表面粗糙度可达到Ra1.6um
4、机床的床身、床头箱、床鞍、台尾等关键零件的加工均采用先进的设备进行加工。一流的加工设备，保证了机床零件高的加工精度，是确保机床各项技术性能的重要措施。
5、机床采用机电一体化设计，整体布局紧凑合理、操作方便宜人，便于维修集中式机床操作面板。
6、机床采用模块化设计，机床可以根据用户的要求提供多种配置
（如：不同的刀架、台尾、系统等配置）。并可提供特殊的卡具和刀具，以满足用户各种零件加工的需要。
二．
图1 机床外观图（无防护）
1. 床身
床身采用平式床身、分离床脚的结构，使机床具有散热性好，排屑性好等特点。
2. 主传动系统
主电机的启动先从低速到高速。主轴制动根据驱动方式的不同有: 1.能耗制动(变频调速)；2.驱动内部制动(伺服主轴)。主轴系统独立一体，前支承配置短圆柱滚子轴承及角接触球轴承。后支承采用短圆柱滚子轴承。主轴具有高刚性，高转速，可靠性高，维修方便的优点。
3. 进给系统
纵向（Z向）、横向（X向）的移动由伺服电机通过弹性联轴器带动滚珠丝杆付实现。其中滚珠丝杆导程配套为： X：t=4 Z：t=6 。
4. 刀架
本机一般选用电动四工位（立式）和六工位（卧式）刀架。
5. 尾座
尾座体及套筒加长，提高尾座整体刚性，采用双压板结构，且调整方便。
6. 润滑系统
车头箱内主轴轴承的润滑采用 1号白色特种润滑脂进行润滑，密封好，能保证灰尘屑末以及冷却液和润滑油不进入轴承，润滑脂时间长应更换。
床身导轨的润滑，在床身尾部装有自动润滑加油站，每15分钟进行一次加油润滑，润滑油经过油管进入装在大拖板上的分油器，由分油器上的分油管进入大拖板上各润滑点对导轨进行自动润滑。
7. 电气系统
7.1数控系统
高中低档，让用户轻松选择：
1) 机床控制系统采用广州数控980TDb系统，两轴电机采用广州数控交流同步伺服电机。
2) 机床控制系统采用发那科FANUC-0i mate TD系统，两轴电机采用发那科交流同步伺服电机。
7.2机床电气系统
机床电气设计符合GB5226.1-2002电气标准。
7.2.1电路的动力回路，均有过流、短路保护，机床相关动作都有相应的互锁，以保障设备和人身安全。
7.2.2电气系统具有自诊断功能，操作及维修人员可根据显示器等随时观察到机床各部分的运行状态。
7.2.3机床主要电气元件选用进口及中外合作的产品，从而确保机床的安全性、可靠性。
7.3电气柜
电气柜标准配置采用全封闭式结构，并配备热交换器，以此来达到防尘降温目的，也可根据客户要求配置空调器散热。电气柜防护等级达到IP54要求；并在电气柜内预留一定空间以便于扩展功能。
