长沙军工民用的核心产品：常温发黑剂，特种磷化液，脱水防锈油，抑雾缓蚀剂，碱性无氰镀锌，可剥涂料，化学镀镍，光亮电镀镍。
   
   
HH118G全光亮化学镀镍液
   
   
HH118G化学镀镍液为绿色透明浓缩液，单组份供应。密度1.06±0.01,PH值:3.5-4。塑桶包装，使用工艺如下:
   
   
一、施镀工艺流程
   
    HH922A加温除油水→水洗→ HH 942 除锈活化 →水洗 → 后处理 →水洗→
化学镀镍→热水预热
   
    二、镀液及调整液的配制
   
1.化学镀镍液的配制：硫酸镍27克/升、次亚磷酸钠30克/升、118-3复合添加剂80克/升，用氨水调整PH值至4.5±
0.2，即可施镀，调整时需在搅拌情况下缓缓加入，细心检查PH读数。
   
   
2.调高PH值用氨水。即化学纯氨水一份加清洁水一份配成。（重量比、体积比均可）
   
3.调低PH值用10%硫酸溶液。即取化学纯硫酸一份加清洁水九份（体积比）配成。
   
    三、施镀要点
   
1、施镀温度为85—90℃，最佳温度为88℃±1℃。当镀液达到指定温度时，即可放入镀件，开始施镀。
   
2、工作装载量：0.5—1.6dm2/l。（即1升工作液所承载镀复的面积）
    3、施镀过程中要经常搅拌。最好用泵液循环，兼作过滤。
   
4、化学镀槽应选用聚丙烯材料或玻璃钢。镀槽要加盖，工作时减少热损失，停工时防止杂物落入。
   
5、及时清洗槽内壁和加热管上的沉积物，以减少药剂不必要的消耗（清洗方法，用稀硝酸浸泡刷洗，清水漂洗）。
    四、镀液的维护和调整
   
1、HH118G施镀于钢铁件。沉积速度为8—12微米/小时。一般每小时施镀一批工件，作为一轮的结束，即应调整溶液，在无分析条件的情况下，加入工作液10%，以补充消耗和蒸发损失；有条件分析的情况下应按化验结果补充材料，并测定PH值，加氨水调PH值至4.5，升温至85℃，即可放入已预热的工件开始进行下一轮的施镀。补充用工作液与施镀工作液相同。
   
2、降低PH值用10%硫酸溶液，实际工作中很少使用。主要用于处理施镀过程中的意外事故，即镀液由于局部过热，PH值过高，混入杂质等，此时液面大量冒泡，严重时镀液变黑，在这种情况下应及时停止加温并用10%硫酸溶液将PH值调至3—3.5，澄清去渣，再调PH值至4.5，重新工作。