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CGM高性能水泥基灌浆料--CGM灌浆料|灌浆料厂家|设备安装灌浆料厂家

一、适用范围

二、技术参数

三、施工方法

1、施工前应准备搅拌设备、养护物品和必要的工具。

2、CGM灌浆料的拌和

 
（1） CGM灌浆料拌和时，加水量应按随货提供的产品合格证上的用水量加入，搅拌均匀即可使在满足施工流动度的条件下尽量降低用水量。严禁使用明显沁水的拌和料进行灌浆。

 
（2）CGM灌浆料的拌和可采用机械搅拌或人工搅拌，推荐采用强制式搅拌机拌和。

 
（3）每次搅拌量应视使用量多少而定，以保证40分钟以内将拌和好的灌浆料用完。

 (4)冬季施工时，应采用60oC的温水拌和灌浆料，以保证浆体的人模温度在价“C以上。

 
（5）现场使用时，严禁在OGM灌浆料中掺入任何外加剂、外掺料。

3、地脚螺栓锚固

（1）
地脚螺栓成孔时，基础混凝土强度不得小于20MPa，螺栓孔壁应粗糙。

（2）
成孔后，应除去孔内杂物、检测孔的深度，并用水充分温润孔壁。灌浆前应清除孔内积水。m将拌和好的CGM灌浆料灌入螺栓孔中，灌浆过程中严禁震捣，必要时可轻微插捣。灌浆结束后不得调整螺栓，

（3）
灌浆施工不易直接灌入时，宜采用流槽辅助施工。

4、设备基础二次灌浆

（1）
设备基础表面应进行凿毛处理。并清扫设备基础表面，不得有碎石、浮果浮灰、油污和脱模剂等杂物。灌浆前24小时，设备基础表面应充分湿润。灌浆前清除积水。

（2）
按灌浆施工图文设模板。模板与基础、模板与模板间的接缝处用水泥浆、胶带等封缝，达到整体模板不漏水的程度。模板与设备底座四周的水平距离应控制在门omm左右，模板项部标高应高出设备底座下表面50mm。

（3）
较长设备或轨道基础的灌浆，应分段施工，每段长度不应超过sin。大型设备，或设备底板具有复杂结构时，应采用压力灌浆。

（4）
应从一例或相邻的两侧多点进行灌浆，直至从另一恻溢出为止，不得从四侧同时进行灌浆。

（5）
灌浆开始后，必须连续进行，不能间断。并尽可能缩短灌浆时间。在灌浆过程中严禁振捣。必要时可用灌浆助推器从灌浆层底部助推，以增强灌浆料浆体流动，严禁从表层推动，以确保灌浆层的句质性。

（6）
设备基础灌浆完毕后，应在灌浆后3～6d、时沿设备边缘向外切45”斜角（见图），以防止自由端产生裂缝。如无法进行切边处理，应在灌浆后3～6d、时用抹刀将灌浆层表面压光（该部位产生的细小裂缝对设备运转稳定性未报告有不良影响。

四、施工养护

1、 灌浆完毕后30分钟内应立即加盖湿草盖或岩棉被,并保持湿润。

2、 冬季施工时,养护措施还应符合现行<<钢筋混凝土工程施工及验收规范>>(GB50204)的有关规定。

3、 灌浆料达到拆膜时间后，可进行设备安装,具体时间参见“拆膜和养护时间及环境温度的关系表”。

4、 在设备基础灌浆完毕后，如有要剔除部分,可在灌浆完毕后3-6小时后,即灌浆层硬化前用抹刀或
铁锨工具轻轻铲除。

5、 不得将正在运转的机器的震动传给设备基础，在二次灌浆后应停机24-36小时,以免损坏未结硬的灌浆层。