HX-3t三相交流
炼钢电弧炉
一、设备工艺技术
1.概述：
3t三相电弧炼钢炉，结构采用炉盖移开顶装料，出钢嘴出钢，右或左操作由用户选定。电极升降为机械式，炉体倾炉和炉盖提升、旋转为液压式，电器控制采用PLC(西门子)调节器控制。
2.设备主要特点：
本台炼钢电弧炉可根据需要选用碱性或酸性炉衬，可熔炼碳素钢、优质碳素钢、合金钢、不锈钢等品种。
本台电弧炉设备有以下主要特点：
▲ 电炉设备为炉盖旋开、顶装料、出钢嘴出钢、半高架式布置。
▲ 采用铜钢复合导电横臂结构，整体为台车立柱式。
▲ 采用大截面水冷电缆。
▲ 采用整体炉壳，结构坚固，刚性好。
▲ 采用水冷式炉盖结构，寿命长。
▲ 采用先进的智能化PLC电极调节器，最大限度保证电极自动系统的精度及可靠性。
▲ 电炉炉体倾动和炉盖的提升以及旋转，均采用液压式驱动操作，有利于设备运行的平稳性和可靠性。
▲ 液压系统液压泵一用一备。
▲ 液压油箱为不锈钢油箱。液压介质为水-乙二醇。
▲ 电极自动升降系统中设有不导电发讯装置，以防止电极折断。
▲ 变压器可过载20%，有足够的机械强度，能保证承受经常的工作短路冲击。
▲ 变压器为强油循环水冷（OFWF），采用无故障强油循环水冷却器。
▲ 无载开关为电动控制。
3. 电弧炉设备使用环境
▲ 海拔不超过 2000m；
▲ 环境温度: 0～40℃ 范围内；
▲ 使用地区最湿月每日最大相对湿度的月平均值不大于90％；
▲ 周围没有导电尘埃，爆炸性气体及能严重损失金属和绝缘的腐蚀性气体；
▲ 明显的振动和颠簸。
4. 冶炼周期：
冶炼周期 | 130～160min（出钢--出钢） |
通电时间 | 110～140min（20℃→1650℃） 吹氧量 30-50m3/t钢水 |
辅助时间 | 20 min |
| 加料 （二次） 8 min |
| 出钢 3 min |
| 维修及出钢口填料 3 min |
| 其它辅助时间 6 min |
5. 电弧炉设备的主要参数
5.1、炉体：
公称容量 | 3t |
最大出钢量 | 5t |
炉壳内径 | Φ2700mm |
操作形式 | 右或左操作（用户选定） |
倾炉角度 | 出钢 42°；出渣 12° |
出钢形式 | 出钢嘴出钢 |
炉盖提升高度 | 350mm |
炉盖旋转角度 | ～82° |
炉壳吊装重量 | 约19t（含炉衬） |
5.2、变压器：
变压器额定容量 | 2200MVA |
变压器一次电压 | 10KV |
频 率 | 50Hz |
变压器二次电压 | 220-110V |
调压方式 | 4级（无载电动调压） |
变压器二次额定电流 | 5.77KA |
变压器冷却形式 | 强油循环水冷却 |
短网阻抗值 | ≤2.7mΩ |
三相阻抗不平衡系数 | ≤6％ |
5.3、电极参数：
石墨电极直径 | Φ250mm（高功率石墨电极） |
电极分布园直径 | Φ750mm |
电极上升速度 | 3m/min（自动）4m/min（手动） |
电极下降速度 | 2m/min（自动）3m/min（手动） |
电极升降最大行程 | 1800mm |
5.4、液压系统：
工作压力 | 10MPa |
液压介质 | 水─乙二醇 |
电极升降控制方式 | PLC智能调节器控制 |
系统过滤精度 | ＜15μ |
5.5、冷却水系统
冷却水进水压力 | 0.3MPa（开环） |
冷却水回水压力 | 无压回水 |
冷却水进水温度 | ≤35℃ |
冷却水出水温度 | ≤55℃ |
冷却水耗量 | ～100m3/h |
5.6、压缩空气系统
压缩空气压力 | 0.4～0.6MPa |
压缩空气流量 | 12Nm3/h（最大） |
5.7、主要经济消耗指标
电耗 | Kw.h/t | 460-480 |
电极消耗 | Kg/t | 3-3.5 |
氧气耗量 | M3/h | 30-50 |
冷却水耗量 | M3/h | 100 |
设备装机容量 | Kw | 100 |
附1：冷却水质要求：
（GB/T10067.1-1988 电热设备基本技术条件 通用部分）
PH值 | 6～8 |
悬浮性固体 | ＜20mg/L |
碱度 | ＜60mg/L |
氯离子 | 平均＜60mg/L |
最多 | ＜220mg/L |
硫酸离子 | ＜100mg/L |
生铁 | ＜2mg/L |
可溶性固体 | ＜300mg/L |
可熔性SiO2 | ＜6mg/L |
电导率 | 500μm/cm |
总硬度 | ＜10度(每度为1升中含10mgCaO) |
