一、设备名称与型号

1、设备名称：真空浓缩锅。

2、设备型号：RP3Bi—P300,—P700,—P100

二、设备的用途：

本设备主要用于食品工业中对鲜奶、果汁等热敏性的低温浓缩，也可用医药、化学工业中对物料的浓缩。

三、设备的结构特点：

本设备是一个带有节气保温夹套而呈圆柱形的立体密封设备，采用简单高效文水为喷射式冷凝器。

本设备共分三部分，即蒸发室、加热盘管及分离器、鲜奶由蒸发室上部，被吸入室内，加热盘管是由三至五排的扁圆形不锈钢管组成，蒸汽在盘管的空间内加热，鲜奶受热在多级泵和水力喷射器配合工作下低温沸腾蒸发水价，蒸发水价（即二次蒸汽）经分离纯二次水蒸汽由水力喷射器在多级泵的作用下冷凝排出，并使蒸发室形成真空，降低了蒸发温度，提高了蒸发速度，水力喷射器里有多级泵，借水泵压力将冷却水压入喷嘴，形成高速射流在混合室形成低压区，而吸入二次蒸汽并使之冷凝一起经扩散管排出至水箱，混合水一部分还可重复使用。

本设备属间断浓缩设备，操作简单，维修方便，适于中小型奶粉厂使用。

四、主要技术特征：

五、操作程序：

本设备的使用性能和稳定与否，与操作的好坏有着很大的关系。如操作不当则影响传热而降低蒸发量，同时还会造成跑料及冷却水倒灌，从而造成料液浪费损失，如果操作得当，则可稳定运行，而不至出现上述情况，现在操作程序详细说明如下：

1、  按卫生要求，先将锅内清洗消毒，消毒完后将各连接处密封。

2、  开启冷却水阀门，将水箱里放满冷却水，然后关闭冷却水阀门。

3、  开启75TSW-5多级离心泵，开始抽真空。同时打开照明灯。

4、  当锅内真空度抽到真空表不在上升时。（此时真空度约在700mm左右）即可开启进料旋塞，进行吸料。

5、  在视孔内观察到蒸发室的到一定位置或有液料上溢时，即可关闭进料旋塞，停止进料。

6、  打开蒸汽阀门，控制蒸汽压力在0.05Mpa左右，此时可以从视孔内观察液料的蒸发情况，使液料保持一定的高度，等运转正常后，可视蒸发情况调节蒸汽阀门，使蒸汽压力控制在0.06-0.1Mpa范围内。

7、  当运行数分钟后，由于水箱内的温度升高，而造成锅内真空逐渐下降，当降至正常真空度以下时，（正常浓缩时的真空度一般控制在620-660mmHg之间），即需慢慢开启冷却水阀门，心补充冷却水，使真空度保持在正常范围内，开启冷却水冷门时，应慢慢开，不宜一下开的很大，否则会使进水温度突然降低，使锅内的真空度突然上升，而造成跑奶，因此先慢慢开启后，观察真空度升降情况，调节几次，才能稳定。

8、  正常运行约两小时左右，取样经尝试测定，如符合要求，即可开启离心式奶泵，进行连续出料。

9、  出料时，关闭蒸汽阀门，揭去忘乎所以装置上的橡胶盖，降低锅内真空度，关闭多机离心泵，将锅内存料全部放出。

10、被浓缩好的浓奶全部放完后，可重复以上，操作程序进行二次进料。

六、注意事项：

1、开始进料时，锅内真空度一定要抽到上线时方能进料，如真空度未到上线就开始进料，则由于被吸入的液料温度高于蒸汽温度，已经吸入锅内即产生蒸发，使真空度上升缓慢，当液料进足后，锅内真空度仍继续升高，蒸发温度随之降低，此时锅内的液温度高于蒸发温度，因放热而突然膨胀造成跑奶。

2、当浓缩时，由于水箱内的冷却水温度升高，浓缩所产生的二次蒸汽不能被全部冷凝，使真空度下降，此时需要补充冷却水，在开启冷却水的同时，应缓慢的开启，同时观察真空度上升情况，经过几次调节，使真空度稳定在要求的范围内。

3、在生产过程中，如遇到特殊原因（跳闸、停止等），产生故障时，应立即关闭蒸汽阀门，破坏真空，抽真空时应密切注意锅内液料的情况，同时用于手指微微抬起放气装置的橡胶盖，使真空度接近时（8600mmHg）,即可开启蒸汽阀，此时琮不能将橡胶盖全部放开，仍继续控制真空度内的上升速度，宜到稳定后，放下橡胶盖，即能正常运行。

七、设备的维护与保养：

1、每天工作完毕后，应将设备清洗干净，清洗时可视液料的性质，采用洗涤液清洗设备内部。

2、打开进入孔，清洗锅壁，加热盘管的死角要用钢丝刷洗除污垢，用部门料管、旋塞，要拆卸清洗，最后全部用清水冲洗二、三次。

3、清洗完后，将各连接处密封，各零件依次装上，以等下次使用。

（旋塞壳体和芯子配对装上，不能搞错，防止泄漏）。

4、对于设备上所装的仪表，一定要保护好，不得有任何损坏，并经常注意检查其灵敏度及误差，如发现灵敏度有误差时，应立即调整或更换。

5、设备上的安全阀，应一次调整要使用最大的蒸汽压力以内，心保证正常生产，防止故障。

6、设备上的各个法兰，接着的连接处，要经常检查，使其密封性良好，密封圈磨损后，应立即更换。

八、随机附件：

1、水力喷射器                                                1台

2、止  逆  阀                                                1个

3、仪  表  盖                                                1个

4、分  离  器                                                1个

5、弯      管                                                2个

6、Dn50直通出料旋塞                                    1个

7、Dn40直通进料旋塞                                    1个

8、Pn10、Dn32内螺纹截止阀                         1个

9、真空压力表：                                             1个