一、镜面油墨的特性：

1、镜面油墨是由特殊的金属粉和树脂为基本材料配制而成的，丝印后以达到金属色镜 面效果。由于要保持油墨最大的流动性，故该油墨添加了大量的专用溶剂，所以该镜面油墨的黏度非常低的，因此，丝印的难度较大，就要求高技艺印刷水平印刷，否则，（1）、没有印刷时，镜面油墨已漏过丝网，沾染了承印物。（2）、在印刷过程中，镜面油墨极易干燥，除易堵网外，还会使干燥的镜面油墨堆积在网上，成为“银渣”而降低了印刷品的镜面效果。

2、镜面油墨利用承印物材料表面的光滑性能，使印刷后的油墨中的金属粉颜料在光平 的承印物表面平行排列而得到镜面的效果。由于镜面油墨具备这种性能，因此，（1）、透明承印物（透明片材）表面光平性差的材料是得不到镜面效果的。（2）、透明承印物材料若不能耐镜面油墨中的溶剂，也是得不到好的镜面效果的。（3）、镜面油墨丝印后，镜面效果与干燥方式有关。（4）、丝印的操作技巧会影响到镜面效果。

二、镜面油墨的印刷技巧：

l、首先应了解镜面油墨稀如水，印刷技巧是关键，当印刷速度慢时，一方面，稀如水 的镜面油墨会漏流下网版，另一方面，镜面油墨易吸收空气中的水分，印刷后得到的镜面效果不好，为此，在印刷时，镜面油墨倒在网版上后必须连续快速印刷，才能顺利印刷，即使边印刷边检查工件这种速度都会给印刷效果带来影响，例如堵网，油墨印不下去，在网版上结渣团等。

三1  镜面油墨的镜面效果与干燥方式有关，就镜面效果来讲，自然干燥不及加温干燥好，并注意，加温的温度和干燥的时间的应一致，否则镜面性能和色饱和度也会有所区别

干燥条件：PC：75℃约30分钟

PVC：40-50℃约20分钟

PET、玻璃：80℃约30分钟

PMMA、PS、亚克力可在室温下干燥，有凉风最好，如果在40℃加温下干燥可获得更好的镜面效果

测试请在24小时后进行

丝网

选用300-350目/英寸聚酯丝网

刮刀硬度：70-85度

稀释：镜面油墨专用稀释剂

注：镜面银烘烤完后再盖白色底油，然后再烘烤75℃约30分钟。

优点：镜面银丝印效果好，如镜子般清淅明亮附着力好