使用分散机应注意:
温度
齿片式高速分散叶盘，锯齿状的叶片高速旋转使之具有很高的剪切力，投入能量的75%在叶片近旁，以剪切的形式传递给物料，能量投入的密度较高，而这些能量大部分变成热量使罐内温度上升。因此若处理液体不允许温度上升的，必须用夹套进行冷却。
时间
使用高速分散机在短时间内（10-15分钟）即可达到物料的最终分散冷却。
涡流效应
在整个分散过程中，应保证有涡流形成。
转轴转速
在不破坏涡流的前提下，最大机械功率输入是在最高转速时实现，此时周边速度最高，因此应调整分散盘与容器底部的距离到最佳结果并使用最高转速。
分散盘
调整适当大小的分散盘来达到最佳效果。
物料
调整物料本文，选用适当的物料配比与分散盘及转轴速度相对应，以实现最佳分散效果。
附件与组合
使用齿片式高速分散机时，一般不安装挡板，特别当处理密度小、浮于液面的粉末时，更以无挡板为好。有时对于低粘度液体，为防止漩涡过高而使液体溢出罐外，或防止粘度很高时不能产生全罐范围内的流动，可采用多层叶轮或与锚式叶轮组合使用。
技术参数参考表
|
机 型 |
电机功率 |
转速 |
处理量 |
技术参数参考表 | |||||||||||
|
分散机（kw） |
液压站（kw） |
50HZ（r/min） |
L |
液压缸（mm） |
行程（L） |
A(mm） |
B(mm) |
C(mm) |
φD(mm) |
I (mm) |
H (mm) |
L (mm） |
φS (mm） |
φZ (mm） | |
|
HS-100 |
0.75 |
0.37 |
1440 |
15 |
φ60 |
700 |
1067 |
100 |
650 |
100-150 |
180 |
1207 |
1360 |
30 |
20 |
|
HS-200 |
1.5 |
0.37 |
1440 |
50 |
φ60 |
700 |
1067 |
100 |
650 |
100-150 |
180 |
1207 |
1360 |
30 |
20 |
|
HS-300 |
3 |
0.75 |
1440 |
80 |
φ90 |
1000 |
1445 |
200 |
750 |
150-175 |
220 |
1625 |
1475 |
35 |
20 |
|
HS-500 |
4 |
0.75 |
1440 |
110 |
φ90 |
1000 |
1445 |
200 |
800 |
175-200 |
250 |
1625 |
1600 |
40 |
20 |
|
HS-750 |
5.5 |
0.75 |
1440 |
160 |
φ90 |
1000 |
1445 |
200 |
900 |
200-235 |
280 |
1665 |
1820 |
45 |
20 |
|
HS-1000 |
7.5 |
0.75 |
1440 |
240 |
φ90 |
1000 |
1445 |
200 |
950 |
100-250 |
300 |
1665 |
1900 |
50 |
20 |
|
HS-1500 |
11 |
1.5 |
1440 |
400 |
φ125 |
1100 |
1550 |
200 |
1000 |
250-300 |
320 |
1800 |
2020 |
55 |
23 |
|
HS-2000 |
15 |
1.5 |
1440 |
500 |
φ125 |
1100 |
1550 |
200 |
1100 |
250-300 |
350 |
1800 |
2120 |
60 |
23 |
|
HS-2500 |
18.5 |
2.2 |
1440 |
800 |
φ125 |
1200 |
1650 |
200 |
1150 |
300-350 |
360 |
1930 |
2300 |
65 |
23 |
|
HS-3000 |
22 |
2.2 |
1440 |
1000 |
φ125 |
1300 |
1750 |
200 |
1200 |
350-400 |
380 |
2030 |
2450 |
70 |
23 |
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