我公司拥有二十余年的开模经验，根据产品性能，客户的要求合理按排模具材质，加工工艺，尽可能的为客户新产品上市赢得时间及空间，使客户利益最大化。
我公司塑料注射模具零件常用材料
① 结构零件用钢 Q235A钢 动、定模座板， 垫块
45、55钢 此类钢为优质碳素结构钢，可以用来制造形状较简单，精度要求不高的塑料注射模具，但其使用寿命较低，抛光性不好。
45、55钢可以通过调质处理来改善其性能．可以用于制造塑料注射模具的推板、型芯固定板、支承板等零件。
T8、TIO钢 T8、TIO钢为碳素工具钢，其含碳量高，淬火硬度可达50—55 HRC，可用于制造导柱、导套、斜销、推杆等塑料注射模具零件。
40Gr钢 40Gr为低合金钢，可以用于制造形状不太复杂的中小型塑料注射模具。40Gr钢可以进行淬火、调质处理，制作型芯、推杆等零件。

② 模具钢 3Cr2Mo(P20)钢 这是一种可以预硬化的塑料模具钢，预硬化后硬度为36～38 HRC，适用于制作塑料注射模具型腔，其加工性能和表面抛光性较好。
10Ni3CuAIVS(PMS)钢 此种钢为析出硬化钢。预硬化后时效硬化，硬度可达40～45 HRC。热变形极小，可做镜面抛光，特别适合于腐蚀精细花纹。可用于制作尺寸精度高，生产批量大的塑料注射模具。
6Ni7Ti2Cr钢 马氏体时效钢。在未加工前为固熔体状态，易于加工。精加工后以480℃～520℃进行时效，硬度可达50-57 HRC。适用于制造要求尺寸精度高的小型塑料注射模具，可做镜面抛光。
8CrMnWMoVS(8CrMn)钢- 为易切预硬化钢，可做镜面抛光。其抗拉强度高，常用于大型注射模具。调质后硬度为33-35 HRC，淬火时可空冷，硬度可达42-60 HRC。
25CrNi3MoAI钢 适用于型腔腐蚀花纹，属于时效硬化钢。调质后硬度23 25 HRC，可用普通高速钢刀具加工。时效后硬度38～42 HRC。可以做氮化处理，氮化处理后表层硬度可达1100 HV。
Crl6Ni4Cu3Nb(PCR)钢 耐腐蚀钢。可以空冷淬火，属于不锈钢类型。空冷淬硬可达42 53 HRC，适于有腐蚀性的聚氯乙烯类塑料制品的注射模具。

③ 其他材料 有色金属材料和非金属材料也是塑料注射模具中经常用到的材料。
镀铜合金 铍铜合金是在铜中加入3 0％以下的铍(Be)而形成的合金。铍铜台金通常采用精密铸造或者压力铸造来制造精密、复杂型腔。可采用此种方法方便，迅速地复制机械加工无法制作的复杂型腔。铍铜合金机械性能好，热处理硬度可达40～50 HRC，尺寸精度高并且导热性能好，铍铜合金价格较高，因此，一般仅用其制造型腔镶件，镶人模具中。
锌基合金 常用的锌基合金是把锌作为主要成分井加人Al、cu、Mg等元素形成合金。锌基合金材料环氧树脂熔融温度低，能简单地用砂型铸造、石膏型铸造、精密铸造等方法成形。由于其熔融温度低，表面质量较好，加工周期短，经常被用在注射次数少的试模模具和小批量生产的注射成形模具。因锌基合金铸造后产生收缩较大，所以在铸造后应放置24小时使其尺寸稳定后再进行加工。锌基合金的使用温度较低，当温度高于150℃一200℃时容易引起变形。所以锌基合金仅适用于模具温度较低的塑料注射模具。
环氧树脂 环氧树脂应用在试制及成形批量很少的模具上。纯环氧树脂中一般加铝粉等填料以改善其强度、硬度、收缩率等性能。采用环氧树脂制模时，只要有模型，就能在相当短的时间内制造出模具，因此对于试制产品是非常有利的。