自动螺丝供给机

一、外形图        

二、设计原理

本机属机电一体设计，采用凸轮连杆齿轮机构为传动系统、外齿圈导斗为供料系统、

轨道导向与马达振动组合为送料系统、连杆齿轮机构驱动带动毛刷摆动为清除系统及

光电感应控制各动作协调。从而达到自动供螺丝的目地。

三、工作原理

本机以电为控制系统。首先人为的把料加入到盛料斗中；接下来按下电源开关，整机

开始工作，传动马达驱动异型齿轮带动外齿圈导斗转动进行供料经导斗自动导入轨道中

通过马达偏心的离心力作用产生振动而进行送料(在此过程中，当料未按规则进入轨道

中的，则通过连杆齿轮机构带动毛刷摆动将其清除而进入下个循环)；最后当料送至到

指定位置时经光电感应而使整机工作停止，这时可人为的进行取料，当取走一颗料时

因光电感应作用整机又工作经一系列过程将料送至到指定位置经光电作用而停机。

四、工作流程

人为加料→自动供料→自动进料→人为取料

五、技术参数

1、输入电压：DC12V/550mA

2、输出速度：2颗/秒

3、适用螺钉：M1.2～M5.0、长度20mm(最长)

4、附带配件：使用说明书、直流电源(输入180～200V，输出DC12V)、M2.5内六角扳手、调宽垫片若干片

5、外形尺寸：L 188xW130xH150mm

6、重量：2.3kg

六、功能特点

1、可适用多种规格螺丝：大小M1.2-M5.0mm可调（1.2 1.4 1.7 2.0 2.3 2.6 3.0 3.5 4.0 5.0），长度为20mm以内的螺丝。

2、使用范围广：长、短甚至带垫片的螺丝都可以使用。

3、轨道调节方便：螺丝机的轨道可以抽出来自由调节，简单易懂。

4、无卡螺丝现象：螺丝在供料室内翻滚运动，凡是未进入轨道定向的螺丝都被刷除到下个循环。  

5、可自由调整出螺丝速度：通过调整震幅来改变螺丝速度，螺丝滑到取料位置不会抖动而影响取料。

6、设置故障报警功能：送料与振动驱动独立控制，可自由设定理想的延时停止时间，当非正常情况产生时，螺丝机会启动故障报警功能。

7、数显螺丝机具有计数功能，0-9999任意设定，量到报警(根据客户要求)。

8、取螺丝时,只要批头沿着导向斗顺势而下即可对准取料位置上的螺钉头，拉出即可。      

9、容易操作,生手也能即学即会。  

10、加料方便，只需将螺丝倒入供料室内即可。

11、螺丝机工作参数容易设置，只需一把一字螺丝刀就可从侧边轻松调节。

12、本机采用模块化设计，维护方便。

13、送料导轨容易取出可设置各种宽度，以适应不同规格的螺丝。

七、操作调节说明

1、振动马达速度(SPEED)特性：

2、上料转轮延时(ROLLER)调节原则:

当螺钉较大时或螺钉外形不利于进入导轨槽里时则应将转轮延时调长一些，这样可增加螺钉掉入导轨槽的机率。反之，螺钉较小时则应将延时调得短些。

3、导轨振动延时(VIBRATOR)调节原则：

同样当螺钉较大时或螺钉外形不利于送料时，则应将导轨振动延时调长一些，这样可以使螺钉及时得到补充。反之，螺钉较小时则应将延时调得短些。

4、导轨、导向斗调节注意事项:

①、导向斗必须与导轨对中；

②、导向斗必须将螺钉帽压住；

③、导向斗“V”槽处前后位置必须合适，以刚好露出螺帽十字槽为宜；

④、建议取螺钉时使用电批旋转着取，这样会更省力。

把导轨尾插进料仓，并确保基座紧贴着基板，以开放的幺型孔底部和固轨座上紧螺丝顶紧为限，安装好轨道机构。

八、故障处理措施

九、注意事项

各运动部件如毛刷摆动部件的运动机构，齿轮传动部件每隔一个月应适当加注润滑油润滑，以便使传动正常工作。