设计理验：在广大生产性企业里长期存在核心原料的配置都采用人工计量，保密性差、无法控制和追溯、工作效率低、污染严重、占用场地大、浪费严重、不能批量生产，即使批量生产了也存在成品存放时间长、变质的严重影响产品质量的事情发生。我们设计的小型配料系统就是要改变这种现象，使生产可操作性强，什么时候需要什么时候配制，需要多少配制多少，操作工只需要把原料投放到储料仓就可以了，配方管理员输入配方，就可以自动生产或大料配料系统控制同时生产。


1、产品我们设计为积木式安装，占用空间少，10个品种占用1800X1800X2400高。
2、模块化设计，从4个品种一个模块到10个品种一个模块。所有部件都可以灵活拆装。
3、根据配方的不同，我们可以灵活搭配，每个仓我们设计为快装形式，需要安上去，不需要也可以拿下来。仓下设计有手动闸门，原料没有用完如果在下一次生产时会发生变质或黏附就可以把整个仓拿下来倒掉原料。
4、给料部分我们根据用户的需要可采用螺旋、振动器、闸门、阀门等形式。可灵活配置为固体秤和液体秤，实用范围广。
5、根据产品的物理特性我们又可以采用碳钢和不锈钢材料。
6、储料斗设计为圆形，避免物料的残留造成交差污染，因为储料仓设计为标准形，可互换，方便灵活。
7、线路采用集中隐藏式设计，配料系统采用一体机不占用多余空间。防尘抗振。
8、气路和电路都采用快接插头，方便灵活、任意搭配。
9、采用模块设计，特殊物料需要清洗也非常方便。只需要拿下来单一清洗既可。
10、可自由配置为即有固体秤又有液体秤，方便特殊配方的使用

适用范围：

广泛应用于化工、化肥、塑料、橡胶、电线电缆、水泥、干混砂浆、混凝土、沥青、陶瓷、玻璃、冶金、矿产、电力、粮食、饲料、面粉等处理粉粒状物料、液体物料的多种行业，从单个的称量场合到大规模的配料系统，可根据用户的要求提供原料自动配料作业流程。

功能特点：

˙电子式秤重显示设计，计量精度高，校正、保养容易

˙专业的物料处理能力，配合用户计量原料之特性，使用各类型供料机及进出料阀门

˙友好的人机接口界面，可衔接各类型控制器，执行定量计量或配料之流程控制

˙多种的控制模式选择，可采用PLC、人机介面、单片机、工控机等型式进行控制

˙丰富的系统集成经验，各种周边配备均可依用户需求规划设计

˙合理的现场布局设计，可根据用户生产量及车间环境进行配置

配料型式：

集中控制配料系统－

通常是指二种以上物料依次加入一个称量容器进行配料的系统。

其特点是：结构紧凑、投资较低。

分布控制配料系统－

通常是指每种物料各使用一个称量容器计量，而后混合在一起的配料系统。

其特点是：称量速度较快、计量准确度高。

混合控制配料系统－

通常是将多种物料按称量值接近程度进行分组，分别加入不同称量容器进行计量，而后混合在一起的配料系统。其特点是：称量速度较快、计量准确度较高、投资适中。

移动控制配料系统－

通常是指称量容器安装在可往返移动的车辆上，由不同给料点向称量容器加入物料进行配料的系统。

其特点是：物料品种多、配方复杂、称量车定位精度高。

反应釜配料系统－

通常是指以反应釜为称量容器，按预先设定的程序和重量值在搅拌过程中依次将多种原料加入并混合的一套系统。

其特点是：边加原料边搅拌，不但提高了计量速度，还减少了配套设备。由于采用了专业技术，排除了搅拌对称量准确度的影响。

注1：根据不同物料的特性配置不同的给排料方式，主要有以下几种方式：螺旋给料、皮带给料、电磁振动给料、大小闸门给料；螺旋排料、皮带排料、电磁振动排料、气动翻板排料等，湿性、黏性、腐蚀性等特殊物料需采用特殊的处理方式。

注2：配料系统之计量速度及计量精度依照下方设备生产速度、磅秤计量方式、原料特性、给排料设备种类及规格均有不同，依实际规划及设计而定。

注3：非标准产品根据用户工艺要求、现场情况而定，可提供上料→储料仓(罐)→输送→混合→直到下道工序生产方案及全套交钥匙工程